技术摘要：
储气筒加工用端盖辅助焊接装置，包括底座，所述底座的表面垂直固定有第一支撑板、滑动连接有第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板间隔设置，所述第二支撑板的外侧连接第二气动杆，所述第一支撑板的内部顶部转动贯穿有第一端盖定位机构，所述第二支撑板的内部顶部转  全部
背景技术：
储气筒为汽车制动系统中的气体储存装置；储气筒用来储存空气压缩机(气泵)压 缩出来的气体，用于汽车制动、鸣笛等系统； 储气筒在加工时，需要将两个端盖焊接固定在筒体的两端，从而对筒体的两端进 行封闭，形成完整形状的储气筒；目前的自动焊接设备主要是横向固定、竖直方向焊接的方 式，横向的夹持设备带动装配后的端盖筒体转动，竖直方向的焊枪对转动的端盖进行自动 焊接； 由于端盖与筒体装配时没有定位结构，端盖、筒体均为弧形光滑结构，导致端盖与 筒体配合后很容易松动，端盖易掉落，前期的对准套装非常费力，并且还需要同时完成两端 的端盖，只可从外部施力，操作人员需要反复操作对齐多次才可实现，耗时长，影响加工效 率，在焊接时，端盖也会局部错位，焊接质量不易把握。
技术实现要素：
本发明针对现有技术存在的不足，提供了储气筒加工用端盖辅助焊接装置，具体 技术方案如下： 储气筒加工用端盖辅助焊接装置，包括底座，所述底座的表面垂直固定有第一支 撑板、滑动连接有第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板间隔设置，所述第二支撑板的 外侧连接第二气动杆，所述第一支撑板的内部顶部转动贯穿有第一端盖定位机构，所述第 二支撑板的内部顶部转动贯穿有第二端盖定位机构，所述第一端盖定位机构与第一端盖定 位机构镜像对称设置，所述第一端盖定位机构、第二端盖定位机构用以负压吸附固定储气 筒端盖； 所述底座的表面安装有驱动机构，所述驱动机构啮合连接所述第一端盖定位机 构、第二端盖定位机构，所述驱动机构用以带动第一端盖定位机构、第二端盖定位机构同步 转动，所述第一端盖定位机构、第二端盖定位机构的顶部安装有焊枪，所述焊枪固定连接进 给机构。 进一步的，所述第一端盖定位机构包括外壳体、从动齿轮、负压吸附机构，所述外 壳体转动贯穿于所述第一支撑板，所述外壳体外端中心处垂直设有从动齿轮，所述从动齿 轮啮合连接所述驱动机构，所述外壳体的内端面为内凹弧面结构的配合面，所述外壳体的 内部安装有负压吸附机构，所述负压吸附机构的外端连通有负压发生机构。 进一步的，所述负压吸附机构包括外接管、导气管、分支管以及吸盘，所述外接管 设于所述外壳体的顶部，所述外接管为倒L型，所述外接管的底端连通有所述导气管，所述 导气管置于所述外壳体的内部，所述导气管的外壁连通有多个所述分支管，每个所述分支 管的外端均连通有吸盘，多个所述吸盘呈弧形安装于所述配合面的内壁，所述导气管的入 4 CN 111571109 A 说　明　书 2/5 页 口端安装有活动密封机构；；所述外接管的端部外壁为网孔结构。 进一步的，所述负压发生机构包括真空泵、抽气软管以及抽气支管，所述抽气支管 的两端分别插装连通所述第一端盖定位机构、第一端盖定位机构，所述抽气支管用以推动 打开所述活动密封机构，所述抽气支管通过抽气软管连通至所述真空泵。 进一步的，所述活动密封机构包括活动板和密封环，所述密封环固定嵌入于所述 外接管的入口处，所述活动板封堵于所述密封环的内侧，所述活动板包括外板体和内密封 塞，所述外板体与所述外接管的内壁滑动贴合，所述外板体的外壁设于内密封塞，所述外板 体的外壁垂直设有滑杆，所述滑杆位于所述内密封塞的外部，所述密封环的中心处开设有 密封孔，所述内密封塞封堵嵌入于所述密封孔内，所述密封环的内部开设有储存槽，所述储 存槽设于所述密封孔的外部，所述储存槽的内端为开口结构，所述滑杆滑动嵌入于所述储 存槽内，所述储存槽的内部内端设有弹簧，所述滑杆与所述弹簧连接；所述外板体为网孔结 构。 进一步的，所述驱动机构包括驱动电机、支撑座、传动杆、第一主动齿轮以及第二 主动齿轮；所述支撑座设于所述底座的表面，所述支撑座的内部转动贯穿有所述传动杆，所 述传动杆的两端分别垂直设有第一主动齿轮、第二主动齿轮，所述第一主动齿轮啮合连接 第一端盖定位机构，第二主动齿轮啮合连接第二端盖定位机构，所述传动杆的端部连接驱 动电机。 进一步的，所述进给机构包括第一气动杆和横向气动导轨，所述焊枪设于所述第 一气动杆的底端，所述第一气动杆滑动安装于所述横向气动导轨上。 本发明的有益效果是： 1、通过左右两个端盖定位机构来负压吸附固定储气筒端盖，从而避免端盖掉落、 偏移，便于将筒体装配在端盖上，实现端盖与筒体的快速装配；负压吸附的方式能够从外部 施力，并且对端盖外壁无损，吸附、分离也更为方便； 2、第一支撑板与第二支撑板之间的间距能够调节，从而满足前期筒体、端盖固定 的需要和后续三者夹持为一体的需要； 3、同步转动用以保证两端的端盖在加工时，能够保证端盖与筒体稳定装配，避免 在焊接加工中，端盖与筒体分离。 附图说明 图1示出了本发明的辅助焊接装置的端盖装配状态结构示意图； 图2示出了本发明的第一端盖定位机构结构示意图； 图3示出了本发明的活动密封机构结构示意图； 图4示出了本发明的第一支撑板结构示意图； 图5示出了本发明的第二支撑板结构示意图； 图6示出了本发明的辅助焊接装置的端盖焊接状态结构示意图； 图中所示：1、底座；11、第一支撑板；111、上转动孔；112、下转动孔；12、第二支撑 板；2、驱动机构；21、驱动电机；22、支撑座；23、传动杆；24、第一主动齿轮；25、第二主动齿 轮；3、第一端盖定位机构；31、外壳体；311、配合面；32、从动齿轮；33、负压吸附机构；331、外 接管；332、导气管；333、分支管；334、吸盘；4、第二端盖定位机构；5、负压发生机构；51、真空 5 CN 111571109 A 说　明　书 3/5 页 泵；52、抽气软管；53、抽气支管；6、进给机构；61、第一气动杆；62、横向气动导轨；7、焊枪；8、 第二气动杆；9、活动密封机构；91、活动板；911、外板体；912、内密封塞；913、滑杆；92、密封 环；921、密封孔；922、储存槽；93、弹簧。