技术摘要：
本发明涉及一种灌封试验夹具，由焊接底架、焊接立架、方形定位块、定位挡销、T型支撑块、夹紧螺栓、光面压块、定位球头、锥面支撑构成，所述焊接底架通过4块连接板安装有4个可调支撑脚，所述焊接立架由底板、三根立管、4根加强横管、9块定位板焊接而成，所述T型支撑块  全部
背景技术：
近些年来，复合材料，碳纤维，由于质轻、强度在同等质量下足够强、成型工艺越来 越稳定、边缘加工方法越来越可靠的前提下，在各领域得到了广泛的应用，包括很多家用领 域也广泛采用复合材料。后续阶段，复合材料作为一种基础结构材料，可能会得到更加广泛 地推广。在复合材料的基础上，复合材料与各种质轻高强度金属的灌封胶接材料也得到广 泛地研究，比如复合材料与镁合金、铝合金、钛合金等灌封胶接。 在复合材料与传统金属材料灌封胶接过程中，灌封后材料的整体力学性能需要通 过更加专业的力学性能分析测试，特殊场合应用，今后才逐步显现市场推广价值。故，本发 明着重于复合材料与金属材料灌封胶接的研究，尤其是设计部分专门用于试验件灌封所需 的夹具，完成各类试验件的制造任务。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种灌封试验夹具，同时提供此灌封试验夹具的加工工艺 方案，以满足复合材料与金属材料灌封试验件制造所需。 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案： 一种灌封试验夹具，由焊接底架、焊接立架、方形定位块、定位挡销、T型支撑块、夹紧螺 栓、光面压块、定位球头、锥面支撑构成，所述焊接底架由铝型材与铝板焊接而成，所述焊接 底架的上平面为基准A，需保证平面度在0.05以内，所述焊接底架通过四块连接板安装有四 个可调支撑脚；所述焊接立架由底板、三根立管、四根加强横管、九块定位板焊接而成，所述 焊接立架呈“田”字型，所述焊接立架底板的前端面为基准B，平面度控制在0.05以内，所述 九块定位板均匀分布在三根立管的前侧面，每根立管自上而下分别焊接有三块定位板，所 述九块定位板加工为一个平面D，此平面与基准面B平行，左上、左下两块定位板上分别加工 有挡销底孔、定位球头底孔，所述右下定位板上加工有定位球头底孔，剩余六个定位板上加 工有锥面支撑螺纹底孔；所述定位挡销有两根，分别过盈配合安装在挡销底孔上，三个所述 定位球头间隙配合套装在所述定位球头底孔内，所述锥面支撑为回转类零件，前端为球头 锥面、后端为螺纹，通过螺纹可转动安装在所述锥面支撑螺纹底孔上；所述T型支撑块为倒T 型，通过螺销结构固定在所述焊接底架的上平面上，所述T型支撑块共三个，分别设置在所 述焊接立架三根立管的前侧；所述T型支撑块上自上而下设置有四个夹紧螺栓螺纹底孔，所 述夹紧螺栓通过夹紧螺栓螺纹底孔安装在所述T型支撑块上，上述夹紧螺栓前端头可转动 套装有光面压块；在所述焊接底架的上平面通过螺销结构还固定安装有所述方形定位块， 所述方形定位块在所述焊接立架底板与所述T型支撑块之间，且设置在焊接立架的立管与 所述T型支撑块的外侧，所述方形定位块上设置有一基准面C,所述基准面C与两根定位导销 3 CN 111571537 A 说　明　书 2/3 页 连线之间保持固定的距离X，且距离公差要求在正负0.2；所述焊接底架上还设置有四个吊 环螺栓。 作为本发明进一步的方案：所述一种灌封试验夹具，其加工工艺方案为，所述焊接 底架、焊接立架焊接后回火，所述焊接底架加工上、下平面，保证焊接底架上平面的平面度 在0.05以内；同时，将所述焊接立架底板的底面与前端面光出，保持垂直；将所述方形定位 板的上下两平面进行磨削，将作为基准C的一个侧面光出，保证与上下两平面的垂直度；将 所述焊接立架、方形定位板按照空间尺寸要求，通过螺销结构分别固定安装在所述焊接底 架的上平面；以基准A、B、C建立坐标系，加工所述焊接立架上的九块定位板，以及九块定位 板上的所述挡销底孔、定位球头底孔、锥面支撑螺纹底孔，保证基准面C与两根定位导销连 线之间保持固定的距离X。 与现有技术相比，本发明的有益效果是：复合材料与金属材料灌封胶接试验，属于 新工艺新方法探索阶段，设计的灌封试验夹具，可大大提升灌封试验件制造的定位精度，灌 封试验效率，提升灌封试验件的质量稳定性。 附图说明 图1为本发明灌封试验夹具(带灌封产品)结构示意图。 图2为本发明灌封试验夹具(轴视)结构示意图。 图3为本发明灌封试验夹具(正视)的结构示意图。 图4为本发明灌封试验夹具(侧视)的结构示意图。 图5为本发明灌封试验夹具(俯视)的结构示意图。 图中：01-T型支撑块，03-方形定位块，05-夹紧螺栓，07-光面压块，09-吊环螺栓， 11-夹紧螺栓螺纹底孔，13-定位挡销，15-定位球头，17-锥面支撑，19-可调支撑脚，100-焊 接底架，200-焊接立架，201-底板，203-立管，205-加强横管，207-定位板。