技术摘要：
本发明公开了一种水力式无能耗复合双向生物移动床反应器，由同轴设置的内筒和外筒构成，并在内筒和外筒之间形成环状空腔，内筒顶端高出外筒一定高度，在内筒顶部设有与内筒对应的的集水槽，跌水口距离集水槽具有一定高度，以将污水引入集水槽并完成跌水曝气增氧过程，  全部
背景技术：
人类生活过程中产生的污水，是水体的主要污染源之一，主要是粪便和洗涤污水。 生活污水中含有大量有机物，如纤维素、淀粉、糖类和脂肪蛋白质等，也常含有病原菌、病毒 和寄生虫卵，存在于生活污水中的有机物极不稳定，容易腐化而产生恶臭。细菌和病原体以 生活污水中有机物为营养而大量繁殖，可导致传染病蔓延流行。因此，生活污水排放前必须 进行处理。 目前生活污水处理技术包括厌氧-缺氧-好氧技术、好氧-缺氧技术等。但是好氧反 应需要利用曝气设备向水体当中补充大量的氧气，其能耗较高。在山地村镇，提出了利用山 地村镇地势高差大的特点进行跌水曝气充氧的方法，从而降低能耗，常将跌水曝气与氧化 沟工艺、人工湿地和生物接触氧化池等生物处理技术结合起来处理生活污水，但是以上处 理技术占地面积大、工艺复杂，可维护性低。而一体化成套设备可以有效克服现有处理技术 占地面积大的缺点，所以对于山地村镇地区生活污水处理，如何充分利用这些地区的地势 特点，研发更加高效、节能、简易的一体化成套设备处理技术具有重要的意义。
技术实现要素：
针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的就在于提供一种结构简单、污水处 理效率高且无能耗的水力式无能耗复合双向生物移动床反应器。 一种水力式无能耗复合双向生物移动床反应器，所述反应器由同轴设置的内筒和 外筒构成，并在内筒和外筒之间形成环状空腔，内筒顶端高出外筒一定高度，在内筒顶部设 有与内筒对应的的集水槽，在集水槽上方设有跌水口，所述跌水口距离集水槽具有一定高 度，以将污水引入集水槽并完成跌水曝气增氧过程，在集水槽底板上均匀分布有若干布水 孔，同时在集水槽下方对应的内筒壁上设有若干通气孔，便于污水再次跌水曝气增氧后进 入内筒内，在内筒内设有第一生物填料；内筒底部敞口设置且距离外筒底部有一距离，从而 将内筒和环状空腔连通，便于内筒内的水体进入环状空腔，在环状空腔内设有第二生物填 料，在外筒顶端对应的外筒壁上设有溢流堰，并在外筒顶部外圆周设有环形收集槽，用于收 集处理后的水体，在收集槽底部设有排水口，排水口连接有排水管用于排放处理后的水体。 进一步地，在环状空腔上部对应的内筒壁上设有环形回流口，便于环状空腔内的 混合液部分回流至内筒内。 进一步地，在环形回流口上端出口方向对应的内筒壁上设有环形挡流板，所述挡 流板内侧逐步向下倾斜以在内筒内形成竖直向下的收缩口。 进一步地，所述挡流板与对应内筒壁的夹角为100°~135°。 进一步地，在外筒底部中心设有引流器，以将内筒内的水体引入环状空腔内，所述 3 CN 111573839 A 说　明　书 2/4 页 引流器呈圆锥形，引流器竖直设置且圆锥底面位于下方。 进一步地，圆锥侧面的倾斜角度为40°~70°。 进一步地，所述第二生物填料为塑料球形悬浮填料，在回流口下端对应的环状空 腔内水平设有第一网格状隔板，在内筒底端对应的环状空腔内水平设有第二网格状隔板， 所述第二生物填料设置在第一网格状隔板和第二网格状隔板之间的环状空腔内。 进一步地，环状空腔内设有四隔板，四隔板竖直设置且沿环状空腔圆周方向均匀 分布，以将环状空腔分成四等份。 进一步地，在外筒底部设有排泥口，并在排泥口上连接有排泥管用于定期排除污 泥。 进一步地，跌水口距离集水槽的高度大于等于1.5m。 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果： 1、本发明利用山地村镇的地势，污水从高处进入本反应器后，水体具有一定的势能，在 势能减小过程中实现污水处理，不需耗能；在挡泥板的作用下还能对水体进行搅动和引流， 使水体和微生物能充分接触，有利于提高污水处理效率。使水体和微生物能充分接触，有利 于提高污水处理效率。 2、本发明两次跌水曝气，有效的提高了污水中的溶氧量，从而保证好氧反应的有 效进行，同时跌水曝气利用高位差实现，无耗能；回流口的设置使得环状空腔内的水体和污 泥部分回流到内筒内，实现部分污水的二级好氧、二级缺氧处理，提高了污水处理效率。 3、本反应器占地面积小，结构简单，操作方便，运行费用低，具有良好的应用价值。 附图说明 图1-本发明的俯视图。 图2-图1A-A剖面图。 图3-图B-B剖面图 其中：1-内筒；2-外筒；3-收集槽；4-排水口；5-隔板；6-集水槽；7-通气孔；8-溢流堰；9- 挡流板；10-引流器；11-排泥口；12-第一网格状隔板；13-第二网格状隔板。