技术摘要：
本发明揭示了一种端部直线缩分器，所述缩分器包括机架，所述机架上固定安装有导轨板，所述导轨板上滑动连接有采样小车，所述采样小车上固定安装有采样刃，所述机架上安装有传动机构和驱动机构，所述传动机构与采样小车固定连接，所述驱动机构用于驱动传动机构带动采样  全部
背景技术：
样品制备向来是化验工作的重中之重，其中缩分环节尤其重要。近年来随着机械 自动化设备的广泛应用，大多工矿企业均已开始投用自动化机械设备。并且随着煤电企业 对自动化设备的认知加深，近年来逐渐带动钢铁和化工企业对自动化设备的技术投入需 求。 但是钢铁和化工企业的工况与煤电企业具有非常明显的区别，并且多数钢铁企业 多数为老旧厂房，空间狭小，现有技术中的缩分器一般体积较大，不便于安装，直接从皮带 上进行取样，采取完全度较低，而且容易造成物料黏连，造成相互污染容易造成物料的相互 污染案。 因此，针对上述技术问题，有必要提供一种端部直线缩分器。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种端部直线缩分器，以解决上述的问题。 为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下： 一种端部直线缩分器，所述缩分器包括机架，所述机架上固定安装有导轨板，所述 导轨板上滑动连接有采样小车，所述采样小车上固定安装有采样刃，所述机架上安装有传 动机构和驱动机构，所述传动机构与采样小车固定连接，所述驱动机构用于驱动传动机构 带动采样小车沿导轨板纵向延伸方向往复运动，进而带动采样刃往复运动。 作为发明的进一步改进，所述传动机构包括主动链轮、从动链轮和链条，所述链条 啮合连接在主动链轮和从动链轮上，所述主动链轮和从动链轮均沿导轨板纵向延伸方向设 置。 作为发明的进一步改进，所述链条上的预设位置与采样小车固定连接，所述预设 位置的运动轨迹为沿导轨板纵向延伸方向往复运动。 作为发明的进一步改进，所述采样小车包括第一连接块和第二连接块，所述第一 连接块与链条的一处固定连接，所述采样刃固定安装在第二连接块上。 作为发明的进一步改进，所述采样小车包括小车框体及车轮，所述小车框体的两 端均设置有一对轴杆固定框，所述轴杆固定框内安装有轴杆，所述车轮旋转安装于所述轴 杆上。 作为发明的进一步改进，所述车轮包括相对设置且分别位于导轨板两侧的第一车 轮和第二车轮，所述第一车轮和第二车轮上分别设有用于收容导轨板两端的第一限位槽和 第二限位槽。 作为发明的进一步改进，所述机架内固定安装有一对与采样小车相对应的感应装 置，所述感应装置包括电磁感应传感器。 3 CN 111579336 A 说　明　书 2/4 页 作为发明的进一步改进，所述驱动机构包括电动机和减速机。 作为发明的进一步改进，所述采样刃为管状结构，所述采样刃的上端面水平设置。 作为发明的进一步改进，所述采样刃的表面设置有防黏连涂层。 与现有技术相比，本发明具有以下优点： 本发明的缩分器是安装于皮带端部出料点，占用空间小，在落下的料流中取样缩 分，不与皮带接触，采取完全度高，便于适用于各种形式的皮带； 采样刃的表面具有防黏结效果，不同物料之间不易造成相互污染，特别适合各种 矿粉物料的缩分采取。 附图说明 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本发明一实施例中一种端部直线缩分器的结构示意图； 图2为本发明一实施例中一种端部直线缩分器的左视结构示意图； 图3为本发明一实施例中一种端部直线缩分器的采样小车主视图； 图4为本发明一实施例中一种端部直线缩分器的采样小车侧视图。 图中：10.机架、11.导轨板、12.固定座、20.驱动机构、21.主动链轮、22.从动链轮、 23.链条、30.小车框体、31.车轮、32.第一连接块、4.第二连接块、5.感应装置、6.采样刃、7. 机壳。