技术摘要：
本发明属于合金钢铸造技术领域，具体地，涉及一种高强度耐磨型不锈钢铸件及其制备工艺。本发明提供的高强度耐磨型不锈钢铸件包括以下成分，Cr：16.30~24.50%、Ni：10.00~12.75%、Mo：2.00~3.35%、C：0.01~0.03%、Fe：余量。通过射蜡、组树、制壳、脱蜡、烧结成型、熔炼 全部
背景技术：
不锈钢具有优良的耐弱腐蚀性能和机械性能，是一类受到广泛应用的钢材。不锈 钢铸件是指将不锈钢金属液浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，冷却凝固 后获得的零件，这种零件制造的方法称为铸造。这种方法具有广泛的适用性，能够制造形状 复杂的、特别是具有复杂内腔的铸件，且几乎不受尺寸限制；同时，可以利用废机件和切屑 作为原料，成本较低；另外，铸件的形状、尺寸与零件接近，因而可以减少切削加工的工作 量，节省大量原材料。 在许多使用场景中，要求不锈钢铸件既具有优良的力学性能，又具有优良的耐磨 性能，典型的应该用场景包括离心泵叶轮和汽轮机叶轮等。力学性能主要体现在铸件的抗 拉强度、屈服强度、延伸率等性能参数，耐磨性能与硬度直接相关。不锈钢所表现出的性质 主要由钢材的微观状态决定，包括组成和组织结构等，通过控制组成和加工工艺可以对性 能进行调变。然而，在实践过程中，发现力学性能与耐磨性能存在一定的矛盾性，例如可以 通过增加碳、氮的含量来提高硬度，并且非常廉价，但是碳氮含量过，会导致韧塑性降低，还 可能造成局部贫铬，导致耐蚀性能下降。如何克服上述矛盾以实现优良的综合性能是一项 十分有意义的挑战。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种高强度耐磨型不锈钢铸件及其制备工 艺。该高强度耐磨型不锈钢铸件包括以下组分： Cr：16.30~24.50%； Ni：10.00~12.75%； Mo：2.00~3.35%； C：0.01~0.03%； Fe：余量。 进一步地，上述的高强度耐磨型不锈钢铸件，还包括以下组分： Mn：0.05~0.40%； Nb：0.15~0.25%； Si：0.10~0.25%。 进一步地，上述的高强度耐磨型不锈钢铸件，金相组织为奥氏体与铁素体的混合 相，其中奥氏体占72~5%。 进一步地，上述的高强度耐磨型不锈钢铸件的其制备工艺，包括以下步骤： S1射蜡：使用射蜡机将蜡料注入模箱形成铸件模型，然后脱模，将脱出的铸件模型置于 3 CN 111575606 A 说 明 书 2/6 页 水中冷却； S2组树：用电烙铁片将铸件模型与浇口棒融化粘合； S3制壳：将铸件模型放入硅熔胶中预湿，在铸件模型表面涂覆浆料，并包裹砂层，制成 型壳； S4脱蜡：使用蒸汽将型壳加热，脱出蜡料； S5烧结成型：将脱蜡后的型壳置于烧结炉中，烧结成型； S6熔炼浇注：将重熔不锈钢成品铸锭熔化后浇入型壳成型。 优选地，上述的高强度耐磨型不锈钢铸件的其制备工艺，步骤S1中，设蜡压力为 2.5~3.0atm，保压时间为8~12min。 优选地，上述的高强度耐磨型不锈钢铸件的其制备工艺，步骤S3中，将铸件模型放 入硅熔胶中预湿，在铸件模型表面涂覆面层浆料，沾上面层砂，使砂料完全包覆蜡型，然后 干燥；将干燥后的铸件模型放入硅熔胶中预湿，然后涂覆背层浆料，使砂粉浸润表面，晾干； 重复表面涂浆干燥3～4次，制成型壳； 优选地，上述的高强度耐磨型不锈钢铸件的其制备工艺，步骤S4中，蒸汽温度为170℃。 优选地，上述的高强度耐磨型不锈钢铸件的其制备工艺，步骤S5中，烧结温度为： 1000~1100℃，烧结时间为：1~1.5h。 优选地，上述的高强度耐磨型不锈钢铸件的其制备工艺，步骤S6中，浇注前将模壳 预热，预热温度为900~1000℃。 有益效果：本发明提供的高强度耐磨型不锈钢铸件，通过对组成和工艺的调控，综 合性能稳定优异，兼具优异的力学性能和耐磨性能；本发明提供的高强度耐磨型不锈钢铸 件的制备工艺，操作简单便捷，步骤合理紧凑，成本经济可控，实现了高强度耐磨型不锈钢 铸件的高效生产。
本发明属于合金钢铸造技术领域，具体地，涉及一种高强度耐磨型不锈钢铸件及其制备工艺。本发明提供的高强度耐磨型不锈钢铸件包括以下成分，Cr：16.30~24.50%、Ni：10.00~12.75%、Mo：2.00~3.35%、C：0.01~0.03%、Fe：余量。通过射蜡、组树、制壳、脱蜡、烧结成型、熔炼 全部
背景技术：
不锈钢具有优良的耐弱腐蚀性能和机械性能，是一类受到广泛应用的钢材。不锈 钢铸件是指将不锈钢金属液浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，冷却凝固 后获得的零件，这种零件制造的方法称为铸造。这种方法具有广泛的适用性，能够制造形状 复杂的、特别是具有复杂内腔的铸件，且几乎不受尺寸限制；同时，可以利用废机件和切屑 作为原料，成本较低；另外，铸件的形状、尺寸与零件接近，因而可以减少切削加工的工作 量，节省大量原材料。 在许多使用场景中，要求不锈钢铸件既具有优良的力学性能，又具有优良的耐磨 性能，典型的应该用场景包括离心泵叶轮和汽轮机叶轮等。力学性能主要体现在铸件的抗 拉强度、屈服强度、延伸率等性能参数，耐磨性能与硬度直接相关。不锈钢所表现出的性质 主要由钢材的微观状态决定，包括组成和组织结构等，通过控制组成和加工工艺可以对性 能进行调变。然而，在实践过程中，发现力学性能与耐磨性能存在一定的矛盾性，例如可以 通过增加碳、氮的含量来提高硬度，并且非常廉价，但是碳氮含量过，会导致韧塑性降低，还 可能造成局部贫铬，导致耐蚀性能下降。如何克服上述矛盾以实现优良的综合性能是一项 十分有意义的挑战。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种高强度耐磨型不锈钢铸件及其制备工 艺。该高强度耐磨型不锈钢铸件包括以下组分： Cr：16.30~24.50%； Ni：10.00~12.75%； Mo：2.00~3.35%； C：0.01~0.03%； Fe：余量。 进一步地，上述的高强度耐磨型不锈钢铸件，还包括以下组分： Mn：0.05~0.40%； Nb：0.15~0.25%； Si：0.10~0.25%。 进一步地，上述的高强度耐磨型不锈钢铸件，金相组织为奥氏体与铁素体的混合 相，其中奥氏体占72~5%。 进一步地，上述的高强度耐磨型不锈钢铸件的其制备工艺，包括以下步骤： S1射蜡：使用射蜡机将蜡料注入模箱形成铸件模型，然后脱模，将脱出的铸件模型置于 3 CN 111575606 A 说 明 书 2/6 页 水中冷却； S2组树：用电烙铁片将铸件模型与浇口棒融化粘合； S3制壳：将铸件模型放入硅熔胶中预湿，在铸件模型表面涂覆浆料，并包裹砂层，制成 型壳； S4脱蜡：使用蒸汽将型壳加热，脱出蜡料； S5烧结成型：将脱蜡后的型壳置于烧结炉中，烧结成型； S6熔炼浇注：将重熔不锈钢成品铸锭熔化后浇入型壳成型。 优选地，上述的高强度耐磨型不锈钢铸件的其制备工艺，步骤S1中，设蜡压力为 2.5~3.0atm，保压时间为8~12min。 优选地，上述的高强度耐磨型不锈钢铸件的其制备工艺，步骤S3中，将铸件模型放 入硅熔胶中预湿，在铸件模型表面涂覆面层浆料，沾上面层砂，使砂料完全包覆蜡型，然后 干燥；将干燥后的铸件模型放入硅熔胶中预湿，然后涂覆背层浆料，使砂粉浸润表面，晾干； 重复表面涂浆干燥3～4次，制成型壳； 优选地，上述的高强度耐磨型不锈钢铸件的其制备工艺，步骤S4中，蒸汽温度为170℃。 优选地，上述的高强度耐磨型不锈钢铸件的其制备工艺，步骤S5中，烧结温度为： 1000~1100℃，烧结时间为：1~1.5h。 优选地，上述的高强度耐磨型不锈钢铸件的其制备工艺，步骤S6中，浇注前将模壳 预热，预热温度为900~1000℃。 有益效果：本发明提供的高强度耐磨型不锈钢铸件，通过对组成和工艺的调控，综 合性能稳定优异，兼具优异的力学性能和耐磨性能；本发明提供的高强度耐磨型不锈钢铸 件的制备工艺，操作简单便捷，步骤合理紧凑，成本经济可控，实现了高强度耐磨型不锈钢 铸件的高效生产。
