技术摘要：
本发明涉及分层压裂作业技术领域，是一种连续油管填砂分层压裂方法，按下述方法进行：第一步，确定射孔点深度位置；第二步，第一级射孔压裂；第三步，填砂分层；第四步，分层压裂；第五步，重复第二步至第四步操作方法完成剩余层位的射孔和压裂工序。本发明所述填砂分  全部
背景技术：
随着连续油管井下作业技术的推广及普及应用，越来越多的连续油管被应用于油 气田井下作业现场，然而伴随着该作业技术的广泛应用，连续油管在分层压裂作业过程中 常遇到因套管变形导致的封隔器无法座封、压裂过程中沉砂导致的封隔器胶筒损坏变形无 法密封、封隔器卡瓦无法回收、封隔器中心管故障导致封隔器无法解封等一系列封隔器故 障。油气田勘探开发进入部分区块中后期，老井需进行打开新的储层，在封隔器分层压裂工 艺实施过程中如出现上述问题，目前作业现场针对此类问题处理的方法都比较局限。
技术实现要素：
本发明提供了一种连续油管填砂分层压裂方法，克服了上述现有技术之不足，其 能有效解决现有封隔器分层压裂工艺实施过程中容易出现封隔器故障的问题。 本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种连续油管填砂分层压裂方法， 按下述方法进行：第一步，确定射孔点深度位置：在连续油管下端固定安装压裂工具串，压 裂工具串由自上而下依序固定连接的连接器、马达头总成、扶正器、喷射器、定位器和引鞋 组成，将压裂工具串下入到确定的射孔点深度位置； 第二步，第一级射孔压裂：向连续油管内泵注携砂液，连续油管内的携砂液通过喷射器 喷砂射孔，完成第一层射孔，上提连续油管至第二级射孔点，从套管环空向井内泵注压裂液 和携砂液，同时，向连续油管内泵注压裂液或携砂液，连续油管内的压裂液或携砂液通过喷 射器喷出，完成第一级压裂； 第三步，填砂分层：第一级压裂完成后，从套管环空向井内泵注隔离液，再泵注高砂比 浓度的携砂液，泵注携砂液达到填砂量设计值后，停泵待携砂液中的砂在油套环空自由沉 降形成沉砂段以将第一层射孔段填埋； 第四步，分层压裂：从套管环空向井内打压，同时从连续油管向井内补压，对沉砂段进 行试压，试压合格后，进行第二层射孔和第二级压裂工序； 第五步，重复第二步至第四步操作方法完成剩余层位的射孔和压裂工序，所有层位压 裂完成后提出连续油管和压裂工具串。 下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进： 上述当填砂分层压裂过程中的填砂段试压不合格时，继续填砂或重新填砂，直至满足 试压要求。 上述所有层位压裂完成后，将连续油管下的压裂工具串更换为冲砂工具，冲砂工 具入井将分层压裂过程中井筒内所填沉砂冲出井筒，井筒清理完成后，提出连续油管和冲 砂工具。 上述井筒清理方式采用正循环冲砂洗井。 3 CN 111594126 A 说　明　书 2/4 页 上述高砂比浓度的携砂液中的砂质量浓度为1280kg/m3至1600kg/m3。 本发明所述填砂分层压裂方法与现有连续油管分层压裂方法相比，本发明所述方 法不需要使用封隔器、桥塞、水泥塞等方式实现分层，而是使用填砂的方法实现分层，由此 避免封隔器使用带来的一系列故障问题，并能安全有效的实现分层压裂，具有可操作性强 和操作便捷的特点。 附图说明 附图1为本发明所述连续油管填砂分层压裂方法实施压裂示意图。 附图2为本发明采用的压裂工具串的主视结构示意图。 附图中的编码分别为：1为连续油管，2为连接器，3为马达头总成，4为扶正器，5为 喷射器，6为定位器，7为引鞋，8为压裂工具串，9为第一层压裂处，10为第二层压裂处，11为 第三层压裂处，12为套管，13为砂粒。 附图1中，a为第一层压裂，b为第二层压裂，c为第三层压裂。