技术摘要：
本发明公布了一种石灰窑自动布料装置，涉及生石灰加工装置技术领域，它包括上支撑板，上支撑板下方平行设置有下支撑板，下支撑板与上支撑板之间设置平衡组件，上支撑板顶部通过第一螺栓连接保护罩体，保护罩体内部设置电机，电机输出端通过联轴器与第一转轴连接，第一  全部
背景技术：
石灰石主要成分是碳酸钙，生石灰主要成分是氧化钙，石灰石烧制生石灰的基本 原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成生石灰(氧化钙)和二氧化碳；工艺过程如下： 石灰石和燃料装入石灰窑炉，预热后到850℃开始分解，到1200℃完成煅烧，冷却后，通过石 灰窑炉底部卸料，即完成生石灰产品的生产，石灰窑是用来高温煅烧石灰石生产生石灰的 窑洞，在生石灰的制造过程中起着重要的作用，布料装置是石灰窑中的重要机械设备，主要 将煤和石灰石均匀的分布到石灰窑的窑口截面上，使石灰石得到充分的煅烧，提高生石灰 产量。 目前，现有的旋转布料装置存在以下技术难题：1、石灰石和燃料在布料装置内没 有混合均匀，导致最终烧制出来的产品质量不稳定，产品质量低下导致企业经济负担加重， 不利于企业长期发展；2、现有的布料装置无法实现将原料均匀分布到石灰窑窑口的截面 上，导致原料堆积的不均匀，出现石灰窑烧纸过程中出现烧不透现象，更使得石灰窑炉一边 偏重，长此以往会减少窑炉使用寿命，不能实现石灰窑炉的高效合理化生产；3、现有的旋转 布料装置结构复杂，制造成本高，故障率高，难以满足企业加工制造需求，亟需改进。
技术实现要素：
本发明的目的是针对以上问题，提供一种石灰窑自动布料装置，它设计科学，使用 方便，能够对布料筒内的石灰石和燃料进行匀料操作，提高产品的加工质量，能够将原料均 匀的分布到石灰窑窑口的截面上，避免出现烧不透的现象，极大地提高了产品的加工质量， 避免石灰窑炉一边偏重，提高石灰窑炉使用寿命。 为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种石灰窑自动布料装置，它包括上 支撑板，上支撑板下方平行设置有下支撑板，下支撑板与上支撑板之间间距设置起平衡作 用的平衡组件，上支撑板顶部通过第一螺栓连接保护罩体，保护罩体内部设置电机，电机输 出端通过联轴器与第一转轴连接，第一转轴向下穿过上支撑板和下支撑板，第一转轴上键 连接设置第一主动齿轮，第一主动齿轮与第一从动齿轮啮合传动，第一从动齿轮键连接设 置于第三转轴上，第三转轴下端通过连接组件与布料筒内的连接管筒连接，第三转轴上端 穿过上支撑板的端部键连接主动锥齿轮，主动锥齿轮与第四转轴端部键连接的从动锥齿轮 啮合传动，第四转轴远离从动锥齿轮的一端设置用于匀料杆往复升降的升降机构，匀料杆 下端伸入布料筒内，布料筒内部设置用于均匀布料的布料槽，布料筒上端外壁设置有外齿 轮，外齿轮与第二转轴下端部设置的第二主动齿轮啮合传动，第二转轴上端部的从动皮带 轮通过皮带与第一转轴下端部的主动皮带轮传动连接。 作为本发明的进一步优化，第四转轴水平转动设置于上支撑板的支撑座体内。 作为本发明的进一步优化，升降机构包括固定设置于第四转轴端部的偏心凸轮， 3 CN 111592240 A 说　明　书 2/4 页 偏心凸轮侧部偏心设置有偏心杆，偏心杆上转动设置有上连杆，上连杆下端铰接连接下连 杆，下连杆下端部铰接滑块，滑块下端部铰接匀料杆。 作为本发明的进一步优化，滑块设置于导向套内，导向套通过第二螺栓设置于下 支撑板上。 作为本发明的进一步优化，布料槽在布料筒的底部呈扇形空槽结构，布料筒的底 部呈中间高边缘低的倾斜结构。 作为本发明的进一步优化，匀料杆伸入布料筒的端部水平焊接设置有多个匀料支 杆。 作为本发明的进一步优化，连接组件包括安装套筒，安装套筒上端部通过第三螺 栓连接端盖，安装套筒与第三转轴之间间距设置有第二轴承，第二轴承之间设置有内套，安 装套筒下端部通过第四螺栓与连接管筒上端部连接。 作为本发明的进一步优化，连接管筒与下支撑板之间设置有第一轴承。 作为本发明的进一步优化，平衡组件包括平衡杆体，平衡杆体两端部均为螺纹结 构且分别穿过上支撑板和下支撑板，平衡杆体上且于上支撑板和下支撑板之间设置有弹 簧，平衡杆体的端部连接设置有弹簧垫片和平衡螺母。 本发明的有益效果：本发明提供了一种石灰窑自动布料装置，设计科学，使用方 便，能够对布料筒内的石灰石和燃料进行匀料操作，提高产品的加工质量，能够将原料均匀 的分布到石灰窑窑口的截面上，避免出现烧不透的现象，极大地提高了产品的加工质量，避 免石灰窑炉一边偏重，提高石灰窑炉使用寿命。 1、本发明设置有电机、第一转轴、上支撑板、下支撑板、皮带、第二转轴、布料筒、平 衡组件、第三转轴、第四转轴、连接组件、第一主动齿轮、主动皮带轮、支撑座体、第二主动齿 轮、从动皮带轮、外齿轮、连接管筒、布料槽，驱动电机，带动布料筒做旋转运动，物料从布料 筒的布料槽位置处向下分布而出，布料筒的底部呈中间高边缘低的倾斜结构能够使物料均 匀的分部于石灰窑窑口的截面上，避免出现烧不透的现象。 2、本发明设置有升降机构、匀料杆和匀料支杆，驱动电机，带动匀料杆和匀料支杆 在布料筒内做上下往复运动，此时布料筒和物料是做旋转运动，匀料杆和匀料支杆能够使 原料混合均匀，避免石灰石和燃料因为密度的不同，在布料筒内出现分层现象而导致混合 不均匀，能够有效的提高产品的加工质量。 3、本发明设置有平衡组件，能够有效防止上支撑板和下支撑板之间出现倾斜现 象，上支撑板和下支撑板在弹簧的弹力作为压力的情况下，使上支撑板和下支撑板能够长 期保持平行状态，极大地提高装置整体的平衡性能和稳定性。 附图说明 图1为本发明主视结构示意图。 图2为图1中的A-A处剖视结构示意图。 图3为本发明中上支撑板位置处结构示意图。 图4为本发明中连接组件位置处结构示意图。 图5为本发明中滑块位置处结构示意图。 图中所述文字标注表示为：1、电机；2、第一转轴；3、上支撑板；4、下支撑板；5、皮 4 CN 111592240 A 说　明　书 3/4 页 带；6、第二转轴；7、布料筒；8、平衡组件；9、第三转轴；10、第四转轴；11、升降机构；12、匀料 杆；13、连接组件；101、保护罩体；102、联轴器；103、第一螺栓；201、第一主动齿轮；202、主动 皮带轮；301、支撑座体；601、第二主动齿轮；602、从动皮带轮；701、外齿轮；702、连接管筒； 703、布料槽；704、第一轴承；801、平衡杆体；802、弹簧；803、弹簧垫片；804、平衡螺母；901、 第一从动齿轮；902、主动锥齿轮；1001、从动锥齿轮；1101、偏心杆；1102、偏心凸轮；1103、上 连杆；1104、下连杆；1105、滑块；1106、导向套；1107、第二螺栓；1201、匀料支杆；1301、端盖； 1302、第三螺栓；1303、安装套筒；1304、内套；1305、第二轴承；1306、第四螺栓。