技术摘要：
本发明公开了一种开料系统及开料方法，裁切装置包括第一支架、切刀、膜辊和压辊，第一支架设置有裁切平台，切刀设置在裁切平台前端的上方，膜辊用于提供一种贴覆在板材上的膜件，压辊设置在裁切平台上方，压辊和切刀由后往前依次设置，压辊可滚压已贴覆膜件的板材，且  全部
背景技术：
金属水槽是我们日常厨卫中常用的一种水槽，一般采用不锈钢板材冲拉成型，该 不锈钢板材一般是从一大卷板材上裁切得到。板材从卷料中牵出，之后进行裁断。 现有技术中，采用人工度量，然后裁切。生产效率低，人工度量的误差较大。
技术实现要素：
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种开 料系统，能够提高开料效率、提高裁板精度。 根据本发明的第一方面实施例的一种开料系统，用于裁切板材，包括裁切装置，所 述裁切装置包括第一支架、切刀、膜辊和压辊，所述第一支架设置有裁切平台，所述切刀设 置在所述裁切平台前端的上方，所述膜辊用于提供一种贴覆在板材上的膜件，所述压辊设 置在所述裁切平台上方，所述压辊和所述切刀由后往前依次设置，所述压辊可滚压已贴覆 所述膜件的所述板材，且所述压辊连接有编码器。 根据本发明实施例的一种开料系统，至少具有如下有益效果：压辊滚压板材，并且 是伴随板材转动或用于驱动板材传输，既能用于驱动膜件紧贴到板材上，又能够结合编码 器来检测板材的传输量、膜件已用量；简化版的设备结构可同步进行贴膜及定长裁切板材。 根据本发明的一些实施例，所述裁切装置还包括有压板组件，所述压辊、所述压板 组件及所述切刀由后往前依次设置，所述压板组件包括压块和第一升降动力件，所述压块 沿左右方向排列设置有至少一个，并连接对应的第一升降动力件。 根据本发明的一些实施例，还包括设置在裁切装置前方的接料装置，所述接料装 置包括堆叠机构和定位框，所述堆叠机构包括堆叠台以及用于带动所述堆叠台升降的第二 升降动力件；所述定位框围绕所述堆叠机构，所述定位框的上端部在后端、左端及右端设置 有导流斜面，使所述定位框的上端部是由上往下收窄。 根据本发明的一些实施例，所述接料装置还包括高于所述定位框的接料机构，所 述接料机构包括第二支架、接料动力件以及连接在所述第二支架左右两端的承托架，所述 接料动力件用于驱动所述承托架沿左右方向移动，使两个所述承托架相靠近或远离。 根据本发明的一些实施例，还包括平展传输平台和进料装置，所述进料装置、平展 传输平台和所述裁切装置由后往前依次设置。 根据本发明的一些实施例，还包括设置在所述裁切装置后方的进料装置，所述进 料装置包括第一基座、移动基座及原料辊，所述原料辊的一端转动连接所述第一基座，另一 端可拆卸地连接所述移动基座，所述原料辊用于穿接卷料的卷绕筒，所述卷料上的板材可 向前牵出。 根据本发明的一些实施例，所述移动基座包括座块、转台及升降架，所述升降架上 4 CN 111590128 A 说　明　书 2/7 页 沿前后方向并排设置有两个支承滚轮，所述原料辊的端部承托在两个所述支承滚轮上，所 述转台转动连接在所述座块上端，所述转台可绕竖轴转动，所述升降架的下端设置有一个 连接所述转台的竖向螺杆。 根据本发明的一些实施例，所述进料装置还包括阻尼机构，所述阻尼机构包括基 准杆、压杆和调节杆，所述基准杆连接在所述第一基座上，所述调节杆分为螺杆段和铰接 段，所述铰接段与所述螺杆段转动连接、并铰接所述基准杆，所述压杆的一端铰接所述第一 基座，另一端设置有用于连接所述螺杆段的螺纹通孔，所述压杆用于抵接所述原料辊。 根据本发明的第二方面实施例的一种开料方法，包括以下步骤： 板材进给，板材进给到裁切平台后端； 贴膜并检测进给量，板材置入压辊下方，膜辊上装有一卷膜件，从膜辊上牵出的膜 件同样置入压辊下方，且膜件附于板材上端，压辊滚压膜件和板材，使膜件贴覆在板材上， 连接所述压辊的编码器用于检测板材往切刀下方进给的量； 裁板，板材每次往切刀下方进给预定量L，然后暂停进给、且切刀下移以裁断板材。 根据本发明实施例的一种开料方法，至少具有如下有益效果：压辊滚压，并且是伴 随板材转动或用于驱动板材传输，既能用于驱动膜件紧贴到板材上，又能够结合编码器来 检测板材的传输量、膜件已用量；简化版的设备结构可同步进行贴膜及定长裁切板材。 根据本发明的一些实施例，裁板步骤中，两个承托架相靠近，板材从裁切装置的输 出端伸出，两个所述承托架分别拖住板材的左端和右端，板材的重心位置位于两个所述承 托架之间悬空无支撑，板材暂停并被裁断，堆叠台上端或最顶层板材对齐导流斜面下端，两 个所述承托架相远离，板材的左端或右端先脱离对应的所述承托架，板材在自身重力坠拖 下脱离另一所述承托架，板材的后端、左端和右端由定位框上的对应导流斜面止挡，板材最 终整齐落在所述堆叠台上。 本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变 得明显，或通过本发明的实践了解到。 附图说明 本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得 明显和容易理解，其中： 图1为本发明实施例开料系统的示意图； 图2为图1示出开料系统的进料装置的结构示意图； 图3为图1示出开料系统的原料牵出机构的左视图； 图4为图1示出开料系统的原料牵出机构的后视图； 图5为图1示出开料系统的阻尼机构的后视图； 图6为图1示出开料系统的阻尼机构的左视图； 图7为图1示出开料系统的接料装置及裁切装置的立体视角分布图； 图8为图1示出开料系统的接料装置及裁切装置的主视角度分布图； 图9为撕除临时保护膜的示意图一； 图10为撕除临时保护膜的示意图二。 进料装置100，原料牵出机构110，第一基座111，原料辊112，移动基座113，支承滚 5 CN 111590128 A 说　明　书 3/7 页 轮113a，座块113b，转台113c，升降架113d，竖向螺杆113e，扳手114，卷收机构120，第二基座 121，卷收辊122，卷收动力件123，阻尼机构130，基准杆131，压杆132，调节杆133，螺杆段 133a,铰接段133b，转盘134； 平展传输平台200，第三支架210，承托轮220； 裁切装置300，裁切平台310，切刀320，压辊330，膜辊340，第一支架350，切料动力 件360，压板组件370，压块371，第一升降动力件372，限位板380； 接料装置400，堆叠机构410，堆叠台411，第二升降动力件412，定位框420，斜杆 421，导流斜面421a，接料机构430，第二支架431，接料动力件432，承托架433，承托臂433a， 滚珠434。