技术摘要：
本发明涉及一种自适应高效SNCR工艺用装置，包括反应塔、换热装置、风机、氨水罐、第一管道和第二管道，反应塔底部具有高温烟气进气口，顶部具有高温烟气出气口，出气口连接至助燃机构；反应塔内设置有至少一个换热装置，风机输出端连通在换热装置的下部，换热装置的上  全部
背景技术：
随着非电行业烟气NOx的超低排放环保要求，采用常规的低氮燃烧法、氧化法、常 规SNCR法和SCR法很难满足。 低氮燃烧法和常规SNCR法脱硝效率低，无法满足超低排放；SCR采用的锰/钒钛基 催化剂脱硝温度窗口一般不低于280℃，通常需要烟气升温，导致工艺复杂、投资运行成本 高；直接氧化法是利用强氧化剂直接氧化Nox，虽然脱硝率高，但存在成本高、易造成二次污 染等问题。
技术实现要素：
本申请提供了一种自适应高效SNCR工艺用装置，以解决直接氧化Nox超低排放要 求的问题。 本申请采用的技术方案如下： 本发明提供了一种自适应高效SNCR工艺用装置，包括反应塔、换热装置、风机、氨 水罐、第一管道和第二管道，所述反应塔底部具有高温烟气进气口，顶部具有高温烟气出气 口，所述出气口连接至助燃机构；所述反应塔内设置有至少一个换热装置，所述风机输出端 连通在所述换热装置的下部，所述换热装置的上部连接有伸出所述反应塔的第二管道，所 述第二管道连接至助燃机构；所述第一管道一端与所述氨水罐连接，另一端伸在所述反应 塔内且位于所述换热装置的上方。 进一步地，还包括连接在所述第一管道上的氨水供应泵。 进一步地，还包括设置在第一管道上的计量分配装置,所述计量分配装置位于所 述反应塔和氨水供应泵之间。 进一步地，还包括喷枪，所述喷枪设置在所述第一管道的另一端的端部。 进一步地，所述换热装置具有三个，包括自反应塔的下部至上部依次设置的一级 换热装置、二级换热装置和三级换热装置； 所述风机对应具有三个，包括第一风机、第二风机和第三风机； 所述第一风机连通在一级换热装置的下部，所述第二风机连通在二级换热装置的 下部，所述第三风机连通在三级换热装置的下部。 进一步地，所述第一管道远离氨水供应泵的一端分有两个分管道，分别为第一分 管道和第二分管道； 所述第一分管道上连接有第一计量分配装置，所述第一分管道的远端部连接有一 级喷枪，所述一级喷枪位于所述一级换热装置的上方； 所述第二分管道上连接有第二计量分配装置，所述第二分管道的远端部连接有二 级喷枪，所述二级喷枪位于所述二级换热装置的上方。 3 CN 111603920 A 说　明　书 2/4 页 进一步地，所述一级换热装置的下端设置有第一温度传感器，所述二级换热装置 的下端设置有第二温度传感器，所述三级换热装置的下端设置有第三温度传感器，所述三 级换热装置的上端具有第四温度传感器。 进一步地，所述风机为变频离心风机。 进一步地，所述氨水的质量分数为10～30％。 采用本申请的技术方案的有益效果如下： 本发明的一种自适应高效SNCR工艺用装置，本装置适用于工业窑炉高温不低于 1200℃烟气中高浓度NOx的去除，减少投资和运行成本；通过计量分配装置和调节换热装 置，有利于保证SNCR反应所需的温度窗口，提高去除效率效率，可满足窑炉烟气负荷变化； SNCR系统喷枪分级设置，计量分配装置调节氨水的进量，喷枪分配不同的氨氮比，与各温度 窗口相匹配，提高了SNCR有效还原效率；本工艺装置解决了工业窑炉高温烟气高浓度NOx超 低排放要求，去除了常规工艺所需的烟气升降温、工艺复杂和投资运行成本高等相关问题。 附图说明 为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简 单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还 可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本发明实施例的一种自适应高效SNCR工艺用装置的示意图； 图示说明： 其中，1-反应塔；2-氨水罐；3-第一管道；4-第二管道；5-进气口；6-出气口；7-氨水 供应泵；8-一级换热装置；9-二级换热装置；10-三级换热装置；11-第一风机；12-第二风机； 13-第三风机；14-第一分管道；15-第二分管道；16-一级喷枪；17-二级喷枪；18-第一计量分 配装置；19-第二计量分配装置。