技术摘要：
本发明公开了一种抗菌面料生产用脱水装置，包括支架，支架由左支架和右支架组成，左支架和右支架为钢板，左支架和右支架之间至上而下安装有挤水辊、上集水槽、刮水板、从动辊、吸水辊、除水辊和下集水槽，其中，挤水辊和从动辊通过轴承安装于左支架和右支架上，左支架  全部
背景技术：
抗菌面料是由抗菌功能纤维纺织而成的功能面料，能满足用户使用时的抗菌要 求。由于纺织抗菌面料的抗菌纤维的种类不同，如含有金属银的纤维和含有纳米抗菌离子 的纤维，使抗菌面料在生产的过程中比普通面料有跟高的加工要求，其中脱水操作是抗菌 面料染色后的必要加工步骤，但是现有的脱水装置以离心脱水为主，在对抗菌面料进行脱 水的过程中会发生严重的折叠、挤压和摩擦，使抗菌面料的抗菌纤维遭到损伤，使抗菌面料 最终的抗菌使用性能变差。且离心脱水装置不能连续进行脱水操作，使生产的效率降低。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种抗菌面料生产用脱水装置，克服现有技术的不足，以提 高抗菌面料的脱水效率，并保证抗菌面料脱水的过程中不会被损伤。 为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下： 一种抗菌面料生产用脱水装置，包括支架，所述的支架由左支架和右支架组成，所 述的左支架和右支架为钢板； 刮板，所述的刮板通过螺栓安装于左支架和右支架的顶端； 挤水辊，所述的挤水辊安装于刮板下方的左支架和右支架之间，所述的挤水辊的 两端通过轴承安装于左支架和右支架上； 上集水槽，所述的上集水槽安装于挤水辊下方的左支架和右支架之间，所述的上 挤水辊的下部位于集水槽内； 刮水板，所述的刮水板包括相互配合的前刮水板和后刮水板，所述的前刮水板通 过螺栓安装于后刮水板上，所述的后刮水板固定安装于上集水槽下方的左支架和右支架的 前侧面上； 吸水辊，所述的吸水辊安装于前刮水板下方的左支架和右支架之间，所述的吸水 辊的左侧转轴上连接有电机，所述的电机安装于左支架的左侧面上； 从动辊，所述的从动辊安装于左支架和右支架之间，位于吸水辊前方的上部，并与 吸水辊接触； 下集水槽，所述的下集水槽安装于左支架和右支架的底部，所述的从动辊和吸水 辊位于下集水槽的上方； 除水辊，所述的除水辊安装于吸水辊后方的左支架和右支架之间，所述的除水辊 与吸水辊的表面接触。 进一步，所述的挤水辊为表面设有若干个排水孔的滚筒，所述的刮板下表面为弧 形结构，且可与挤水辊的表面配合。 进一步，所述的刮板下表面上设有橡胶层，所述的橡胶层粘结在刮板的下表面。 3 CN 111551007 A 说　明　书 2/4 页 进一步，所述的前刮水板和后刮水板的内部为中空结构，所述的前刮水板与后刮 水板之间相接触的表面上都设有至少五个刮水棱，所述的前刮水板与后刮水板上的刮水棱 交错配合设置，所述的刮水棱的表面上设有刮水条和排水槽，所述的排水槽位于刮水条上 表面处的刮水棱上，所述的刮水条为向外凸起的三角形长条。 进一步，所述的刮水条粘结在刮水棱上，所述的刮水条为弹性橡胶。 进一步，所述的刮水棱上角为倒角结构。 进一步，所述的吸水辊为转轴上安装有海绵层的海绵辊，所述的吸水辊的转轴与 电机的转轴连接。 进一步，所述的从动辊和除水辊为不锈钢钢辊。 进一步，所述的刮水板、上集水槽和下集水槽的右侧面上都设有排水管。 进一步，所述的下集水槽底部安装有挡板，挡板与吸水辊的外表面接触。 本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：该装置可实现对抗菌面料的 连续脱水操作，且在脱水的过程中，面料始终处于展开的平直状态，面料不会出现折皱，保 证了面料脱水过程中的平整度，避免了对面料的损伤。 附图说明 图1为本发明的立体图； 图2为本发明使用时的剖视图； 图3为图2中A处的放大图； 图4为图2中B处的放大图； 图5为图2中吸水辊处的放大图。