技术摘要：
本发明公开了一种余热发黑中发黑剂废液的处理方法，包括如下步骤：(1)向废液池中加入废液当量3％～5％的氯化钙，循环搅拌直至氯化钙完全溶解；(2)往步骤(1)的废液中加入碱性物质，使废液的pH调整至8.0～9.5；(3)循环搅拌0.5～2h后，废液中的有机高分子树脂乳液破乳析出 全部
背景技术：
发黑工艺是指通过物理或化学的方法，在金属工件表面形成致密的黑色保护膜 层，从而增强工件的防锈能力，同时美化工件的外观。根据成膜原理的不同，发黑工艺可以 分为氧化发黑、常温发黑、磷化发黑与余热发黑。随着国家和区域对环保要求的提高，余热 发黑技术逐渐成为近一段时期以来工业发黑的主流技术。余热发黑通常是在热处理后或利 用其他加工过程中残余的热量，使钢铁工件在与发黑工作液接触的瞬间，在工件表面形成 一层结合牢固，不易脱落的发黑膜。近年来，余热发黑技术日益成熟，应用范围和领域越来 越广，但也因该技术的配套技术不完善，而带来众多的技术问题。例如，余热发黑剂发黑液 存在使用寿命问题，当发黑液达到使用寿命后废液如何处理，也成为各应用企业逐渐重视 的问题。 根据不同的工作状况，一般发黑工作液的寿命在三个月至六个月，超过该有效期， 发黑膜层会出现附着力下降，无法成膜，甚至引发发黑失效问题。因此，需要定期的更换新 鲜发黑液，满足发黑质量要求。近年来，环保的要求逐渐提高，发黑剂废液，因高COD高固含 混合体系，废水处理过程繁琐，部分地区污水处理厂对进水有限制要求，无法直接送污水处 理厂处理，即使直接送污水处理厂处理，其环保处理费用居高不下，甚至出现环保处理费用 高于更换的新发黑液的费用的情况，这种情形大大的增加了制造企业的生产成本，部分微 小生产企业甚至冒险违法处理。
技术实现要素：
发明目的：为解决现有技术中的问题，本发明提供一种余热发黑中发黑剂废液的 处理方法，该处理方法能够使废液中的大量水溶性高分子树脂乳液破乳沉降分层，然后通 过固液分离，从而有效降低发黑废液后处理的难度和成本。 为解决上述问题，本发明所采用的技术方案为： 一种余热发黑中发黑剂废液的处理方法，包括如下步骤： (1)向废液池中加入废液当量3％～5％的氯化钙，循环搅拌直至氯化钙完全溶解； (2)往步骤(1)的废液中加入碱性物质，使废液的pH调整至8.0～9.5； (3)循环搅拌0.5～2h后，废液中的有机高分子树脂乳液破乳析出； (4)往步骤(3)废液池中加入废液当量0.1％～0.3％的聚合氯化铝，继续循环搅拌 0.5～1h； (5)停止循环搅拌，将废液静置沉淀12～24h，静置后的废液分为上清液和固体沉 降物； (6)对步骤(5)的废液进行过滤，分离出上清液和沉淀物，分离后的上清液，调整pH 3 CN 111606448 A 说 明 书 2/2 页 至6.8～7.2后排入外部污水处理站继续处理，分离后的沉淀物，作为固体废弃物进入固体 废弃物填埋处理。 其中，步骤(2)中，碱性物质为氢氧化钠或生石灰。 其中，步骤(6)中，过滤的方式为压滤或抽滤。 本发明方法的原理是：通过强电解质和强碱与发黑废液中的高分子水性树脂发生 凝胶反应，使得未能进行成膜的树脂得以絮凝沉降为胶状固体，再将胶状固体与上清液通 过压滤或抽滤方式分离。 有益效果：本发明发黑剂废液的处理工艺，可以广泛的适用于各种各种类型的余 热发黑剂废液的处理，尤其适用于对污水进厂指标有严格要求的地区厂家，使用本发明废 液处理工艺处理后的发黑剂废液，通过固液分层，大大降低了废液中COD的浓度，从而有效 降低其处理成本，解决了因发黑剂废液超高COD处理成本居高不下的问题，节省了工厂的处 理成本。
本发明公开了一种余热发黑中发黑剂废液的处理方法，包括如下步骤：(1)向废液池中加入废液当量3％～5％的氯化钙，循环搅拌直至氯化钙完全溶解；(2)往步骤(1)的废液中加入碱性物质，使废液的pH调整至8.0～9.5；(3)循环搅拌0.5～2h后，废液中的有机高分子树脂乳液破乳析出 全部
背景技术：
发黑工艺是指通过物理或化学的方法，在金属工件表面形成致密的黑色保护膜 层，从而增强工件的防锈能力，同时美化工件的外观。根据成膜原理的不同，发黑工艺可以 分为氧化发黑、常温发黑、磷化发黑与余热发黑。随着国家和区域对环保要求的提高，余热 发黑技术逐渐成为近一段时期以来工业发黑的主流技术。余热发黑通常是在热处理后或利 用其他加工过程中残余的热量，使钢铁工件在与发黑工作液接触的瞬间，在工件表面形成 一层结合牢固，不易脱落的发黑膜。近年来，余热发黑技术日益成熟，应用范围和领域越来 越广，但也因该技术的配套技术不完善，而带来众多的技术问题。例如，余热发黑剂发黑液 存在使用寿命问题，当发黑液达到使用寿命后废液如何处理，也成为各应用企业逐渐重视 的问题。 根据不同的工作状况，一般发黑工作液的寿命在三个月至六个月，超过该有效期， 发黑膜层会出现附着力下降，无法成膜，甚至引发发黑失效问题。因此，需要定期的更换新 鲜发黑液，满足发黑质量要求。近年来，环保的要求逐渐提高，发黑剂废液，因高COD高固含 混合体系，废水处理过程繁琐，部分地区污水处理厂对进水有限制要求，无法直接送污水处 理厂处理，即使直接送污水处理厂处理，其环保处理费用居高不下，甚至出现环保处理费用 高于更换的新发黑液的费用的情况，这种情形大大的增加了制造企业的生产成本，部分微 小生产企业甚至冒险违法处理。
技术实现要素：
发明目的：为解决现有技术中的问题，本发明提供一种余热发黑中发黑剂废液的 处理方法，该处理方法能够使废液中的大量水溶性高分子树脂乳液破乳沉降分层，然后通 过固液分离，从而有效降低发黑废液后处理的难度和成本。 为解决上述问题，本发明所采用的技术方案为： 一种余热发黑中发黑剂废液的处理方法，包括如下步骤： (1)向废液池中加入废液当量3％～5％的氯化钙，循环搅拌直至氯化钙完全溶解； (2)往步骤(1)的废液中加入碱性物质，使废液的pH调整至8.0～9.5； (3)循环搅拌0.5～2h后，废液中的有机高分子树脂乳液破乳析出； (4)往步骤(3)废液池中加入废液当量0.1％～0.3％的聚合氯化铝，继续循环搅拌 0.5～1h； (5)停止循环搅拌，将废液静置沉淀12～24h，静置后的废液分为上清液和固体沉 降物； (6)对步骤(5)的废液进行过滤，分离出上清液和沉淀物，分离后的上清液，调整pH 3 CN 111606448 A 说 明 书 2/2 页 至6.8～7.2后排入外部污水处理站继续处理，分离后的沉淀物，作为固体废弃物进入固体 废弃物填埋处理。 其中，步骤(2)中，碱性物质为氢氧化钠或生石灰。 其中，步骤(6)中，过滤的方式为压滤或抽滤。 本发明方法的原理是：通过强电解质和强碱与发黑废液中的高分子水性树脂发生 凝胶反应，使得未能进行成膜的树脂得以絮凝沉降为胶状固体，再将胶状固体与上清液通 过压滤或抽滤方式分离。 有益效果：本发明发黑剂废液的处理工艺，可以广泛的适用于各种各种类型的余 热发黑剂废液的处理，尤其适用于对污水进厂指标有严格要求的地区厂家，使用本发明废 液处理工艺处理后的发黑剂废液，通过固液分层，大大降低了废液中COD的浓度，从而有效 降低其处理成本，解决了因发黑剂废液超高COD处理成本居高不下的问题，节省了工厂的处 理成本。
