技术摘要：
本发明公开了一种新型电缆附件的装配装置，涉及电力电缆技术领域，包括机架、排气件、固定机构以及装配机构，所述机架的上端开设有滑槽一和滑槽二。本发明通过设置装配机构，带动安装架往复移动，使得置于螺纹槽内的硅脂全部涂抹于电缆附件的内壁上，进而将残余空气沿  全部
背景技术：
电缆附件是电缆线路必不可少的组成部分，按照使用功能主要分为电缆终端头和 中间头，按照材料主要分为热缩附件和冷缩附件，而在配网中应用较多的为冷缩附件，目前 冷缩电缆附件终端头的装配过程为：在装配端剥去电缆屏蔽层及部分绝缘层，扭入内部涂 抹有硅脂的电缆附件，使电缆附件与电缆本体绝缘为过盈配合，再对电缆附件的两个终端 进行清洁，于电缆的剥离根部缠绕密封防水胶带，最后于电缆的头部压装端子。 但是，在长期的电缆附件装配过程中，发现此种方式存在以下的弊端：一、电缆附 件内部的硅脂涂抹不均匀，电缆附件两端填充量大，导致装配后需要对溢出的硅脂进行清 理，而电缆附件中部填充量不足，导致内部残余部分空气未被挤出，留下隐患；二、为了尽量 满足电缆与电缆附件接触紧密，需要达到一定程度的“过盈量”，人力装配电缆附件进度缓 慢，且溢出硅脂清理亦需要人工操作，过程繁杂，清理出来的硅脂极易混入杂质，无法二次 使用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新型电缆附件的装配装置，以解决现有技术中导致的 上述缺陷。 一种新型电缆附件的装配装置，包括机架、排气件、固定机构以及装配机构，所述 机架的上端开设有滑槽一和滑槽二，所述滑槽一的侧端开设有两个对称设置的限位槽，机 架的侧端开设有延伸至滑槽二的固定孔，所述固定孔内螺纹设置有锁紧螺栓，所述固定机 构安装于机架的上端，并用于将电缆线进行固定，所述排气件套设于电缆线的剥切端部，所 述装配机构滑动设置于所述滑槽一内，并用于将电缆附件和电缆线进行装配。 优选的，所述固定机构包括双轴气缸、固定台、抱箍以及限位座，所述双轴气缸通 过安装座滑动设置于滑槽二内，所述锁紧螺栓的端部抵接于安装座的侧端，双轴气缸的输 出端上安装有固定头，所述固定台固定于机架的上端且放置电缆线，所述抱箍安装于固定 台的上端两侧，所述限位座有两个并分别对称铰接于机架上，两个所述限位座的上端为卡 接设置。 优选的，所述装配机构包括驱动电机、安装架、填充器以及传动板，所述驱动电机 通过“L”形的安装板固定于机架的上端，驱动电机的输出端安装有齿轮，安装板的侧端固定 有导向板，所述安装架的下端固定有滑块，所述滑块的两侧端滑动设置于限位槽内，所述填 充器安装于安装架的侧端，安装架的侧端开设有用于放置电缆附件的放置孔一和放置孔 二，所述放置孔二的内部开设有限位环，安装架的内侧壁固定有两个对称设置的滑轨，所述 传动板的两侧端滑动设置于滑轨内，传动板的中部开设有环形轨道状的齿槽，所述齿轮与 齿槽相啮合，传动板的侧端于齿槽的上方通过连接柱转动连接有滚轮，所述滚轮的表面抵 3 CN 111555202 A 说　明　书 2/4 页 接于导向板的边缘上，传动板的另一侧端于齿槽的下方固定有限位部，所述限位部的上端 开设有楞槽，限位部上还滑动设有两根对称设置的滑杆，所述滑杆的两端固定于安装架的 内表面上，安装架上靠近放置孔二的侧端固定有固定架，所述固定架的内侧壁上转动连接 有卡接环，固定架的下端于卡接环的正下方开设有漏孔，安装架上于漏孔的下方可拆卸安 装有承接槽。 优选的，所述排气件为空心筒状结构，排气件的外表面呈螺纹状，排气件的长度不 小于电缆线的剥切段长度，排气件的端部设置有卡接头，所述卡接头卡接头可卡接于卡接 环内。 优选的，所述限位座卡合后的抱合孔、所述安装座与固定头贴合后的贴合孔、放置 孔一、放置孔二以及卡接环均轴心共线设置。 优选的，所述安装架上的放置孔一及放置孔二用于放置密封管，密封管上最外端 的伞裙环卡接于限位环内，其余伞裙环卡接于楞槽内。 本发明的优点在于：(1)通过设置装配机构，由驱动电机的输出端带动传动板往复 移动，经楞槽进而带动安装架往复移动，安装架前进的过程中遇到电缆线端部后，填充器开 始提供硅脂，此过程使得电缆附件在限位的同时能够轴向插入电缆剥离段，且硅脂均匀涂 抹于排气件的螺纹槽内，还使得卡接头与卡接环完成卡接，在达到预定位置后退的过程中， 卡接环带动排气件在电缆附件内转动，使得置于螺纹槽内的硅脂全部涂抹于电缆附件的内 壁上，进而将残余空气沿着螺纹槽全部挤出电缆附件外，最后电缆附件在自身弹性回复的 作用下与电缆紧密贴合； (2)此电缆附件在装配阶段实现了半自动化，避免了大量的人力投入，且通过在漏 孔的下方可拆卸设置承接槽，能够及时将于排气件末端溢出的硅脂进行收集，进而实现硅 脂的二次使用； (3)通过在滑槽二滑动设置安装座，使得双轴气缸能够带动固定头在电缆线的轴 向进行位置调节，并通过锁紧螺栓固定，实现了电缆附件的密封管与电缆线的绝缘屏蔽搭 接变为可调。 附图说明 图1为本发明的结构示意图。 图2为本发明中装配机构的结构示意图。 图3为本发明中装配机构内部分结构的结构示意图。 图4为本发明中机架与固定机构的装配示意图。 图5为本发明中卡接环和排气件的装配示意图。 其中，1-机架，2-排气件，3-固定机构，4-装配机构，5-锁紧螺栓，11-滑槽一，12-滑 槽二，13-限位槽，14-固定孔，21-卡接头，301-双轴气缸，302-固定台，303-抱箍，304-限位 座，305-安装座，306-固定头，401-驱动电机,402-安装架，403-填充器，404-传动板，405-安 装板,406-齿轮，407-导向板，408-滑块，409-放置孔一,410-放置孔二，411-限位环，412-滑 轨，413-齿槽，414-连接柱，415-滚轮，416-限位部，417-楞槽，418-滑杆，419-固定架，420- 卡接环，421-漏孔，422-承接槽。 4 CN 111555202 A 说　明　书 3/4 页