技术摘要：
本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种旋转式多工位钻铰工装，用于定位工件，工件的底部设置轴线垂直于工件底部的第一通孔，工件上还设置侧壁，侧壁上待开设的第二通孔至少为两个，且所有第二通孔的轴线相对于工件底部距离相等；其特征在于：所述工装包括支架，支架上  全部
背景技术：
机械加工中，根据工件设计需求，需要对工件进行打孔操作，打孔后，为提高孔的 尺寸精度和孔表面质量，通常需要进行铰孔操作，另外，有些工件，结构比较特殊，如图1、2 所示的工件1，其为铸件，工件1的底部设置有轴线沿竖直方向的第一通孔11，实际生产过程 中，需要在第一通孔11两侧相对的侧壁上开设两个第二通孔12，两个第二通孔12同轴，现有 技术中，针对这种工件，通常是将其进行定位后钻孔，钻完第一个孔后再钻第二个孔，钻孔 完成后再分别进行铰孔或者镗孔，在其加工过程中，需要多次拆装工件1，劳动强度较大，加 工效率低，同时无法确保定位精度，会导致不同孔的加工存在误差，难以保证各个孔之间的 位置精度以及尺寸精度。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于：现有技术中工件的孔加工精度低、加工效率低 以及劳动强度大的技术问题。 本发明是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：包括支架，支架上转动安 装转盘，所述支架上还设置有能够定位转盘的定位机构； 工件的底部设置轴线垂直于工件底部的第一通孔，工件上还设置侧壁，侧壁上待 开设的第二通孔至少为两个，且所有第二通孔的轴线相对于工件底部距离相等； 所述转盘上设置定位柱，定位柱端部拧有第一螺母，工件的第一通孔插在定位柱 上后通过第一螺母固定。 本发明中的一种旋转式多工位钻铰工装在实际应用时，将此工装安装在钻床上， 然后将工件安装在转盘上，将转盘转动至工件上待钻孔位置与钻头对准，利用定位机构定 位转盘，以防止其发生偏移，随后进行钻孔以及铰孔操作即可，第一个孔加工完成后，转动 转盘，使另一待钻孔的位置移动至对准钻头，利用定位机构定位转盘，以防止其发生偏移， 随后进行钻孔以及铰孔操作，重复上述过程，即可实现同一个工件上不同孔的加工，相对于 现有技术，采用本申请中的工装进行孔加工时，只需一次安装工件就能够实现多个孔的加 工，各个孔之间的位置精度以及尺寸精度较高，无需多次装拆工件，加工效率高，且劳动强 度较小。 优化的，所述支架包括底座、立板，所述立板竖直安装在底座上，所述转盘转动安 装在立板上，且转盘的转动轴线垂直于立板。 底座的设置方便整个工装的安装，转盘在立板上转动方便将工件待钻孔位置移动 至对准钻头处，以便于钻孔铰孔的进行。 优化的，所述定位柱靠近转盘的一端外表面为光面，定位柱端部设置螺纹，且螺纹 大径，小于光面直径。 3 CN 111546120 A 说　明　书 2/5 页 优化的，所述第一螺母与工件之间设置垫片，垫片设置豁口，豁口宽度大于定位柱 端部螺纹大径。 实际应用时，拧松第一螺母，无需将第一螺母拆掉即可将工件插在定位柱上，然后 将垫片豁口卡在定位柱端部螺纹处，然后调整好工件位置，拧紧第一螺母即可实现工件的 定位安装。 优化的，所述转盘上开设第一定位孔； 还包括定位销，所述定位销穿过工件插入第一定位孔。 定位销的设置能够与定位柱配合实现工件的定位，以便于确保后续钻孔及铰孔的 精确度。 优化的，所述转盘上设置垫块，垫块位于工件与转盘之间。 在实际操作中，为了实现工件的准确支撑，需要对支撑工件的位置进行精确的加 工，垫块能够撑起工件，因而在实际应用中只需对垫块进行精加工即可，效率较高，且成本 较低。 优化的，所述转盘上设置钻套，钻套与工件上待钻的孔同轴。 优化的，所述转盘上开设第二定位孔； 所述定位机构包括定位杆，定位杆能够穿过支架插入第二定位孔中。 为了实现准确的在工件上进行钻孔及铰孔，当转盘带动工件转动至待钻孔位置对 准钻头后，定位杆穿过支架插入第二定位孔中，进而实现对转盘的定位，以确保准确钻孔及 铰孔，保证孔加工的精度。 优化的，还包括设置在支架上的转盘驱动机构，转盘驱动机构能够带动转盘转动。 通过转盘驱动机构带动工件转换钻孔位置，劳动强度较小，自动化程度较高。 优化的，所述转盘驱动机构包括设置在支架上的电机，电机通过带传动机构、链传 动机构或者齿轮传动机构驱动转盘转动。 本发明的优点在于： 1 .本发明中的一种旋转式多工位钻铰工装在实际应用时，将此工装安装在钻床 上，然后将工件安装在转盘上，将转盘转动至工件上待钻孔位置与钻头对准，利用定位机构 定位转盘，以防止其发生偏移，随后进行钻孔以及铰孔操作即可，第一个孔加工完成后，转 动转盘，使另一待钻孔的位置移动至对准钻头，利用定位机构定位转盘，以防止其发生偏 移，随后进行钻孔以及铰孔操作，重复上述过程，即可实现同一个工件上不同孔的加工，相 对于现有技术，采用本申请中的工装进行孔加工时，只需一次安装工件就能够实现多个孔 的加工，各个孔之间的位置精度以及尺寸精度较高，无需多次装拆工件，加工效率高，且劳 动强度较小。 2.底座的设置方便整个工装的安装，转盘在立板上转动方便将工件待钻孔位置移 动至对准钻头处，以便于钻孔铰孔的进行。 3.实际应用时，拧松第一螺母，无需将第一螺母拆掉即可将工件插在定位柱上，然 后将垫片豁口卡在定位柱端部螺纹处，然后调整好工件位置，拧紧第一螺母即可实现工件 的定位安装。 4.定位销的设置能够与定位柱配合实现工件的定位，以便于确保后续钻孔及铰孔 的精确度。 4 CN 111546120 A 说　明　书 3/5 页 5.在实际操作中，为了实现工件的准确支撑，需要对支撑工件的位置进行精确的 加工，垫块能够撑起工件，因而在实际应用中只需对垫块进行精加工即可，效率较高，且成 本较低。 6.为了实现准确的在工件上进行钻孔及铰孔，当转盘带动工件转动至待钻孔位置 对准钻头后，定位杆穿过支架插入第二定位孔中，进而实现对转盘的定位，以确保准确钻孔 及铰孔，保证孔加工的精度。 7.通过转盘驱动机构带动工件转换钻孔位置，劳动强度较小，自动化程度较高。 附图说明 图1为工件的俯视图； 图2为图1中A-A剖视图； 图3为本发明实施例一中旋转式多工位钻铰工装的侧视图； 图4为图3中B-B剖视图； 图5为图3中C-C剖视图； 图6为本发明实施例二中旋转式多工位钻铰工装的剖视图； 其中， 工件-1； 支架-2、底座-21、立板-22、轴承-221； 转盘-3、定位柱-31、第一螺母-32、垫片-33、第一定位孔-34、垫块-35、钻套-36、第 二定位孔-37、转轴-38、悬梁-39、配重块-381、第二螺母-382；定位机构-4、定位杆-41、定位 杆驱动机构-42； 定位销-5； 转盘驱动机构-6、电机-61、主动齿轮-62、从动齿轮-63。