技术摘要：
本发明公开了一种钢丝网上贴膜的装置，它包括工作台（4），工作台（4）的顶表面上开设有水平设置有导向槽（5），工作台（4）的顶部设置有位于导向槽（5）后侧的裁切装置，导向槽（5）内滑动安装有载板（15），载板（15）的顶表面上且位于其两端均固设有定位柱（16），  全部
背景技术：
随着电子产品逐渐发展，电子产品的尺寸也做的越来越小，如图1~2所示为电子产 品的结构示意图，它包括基膜1、条形钢网2和两个块状胶膜3，基膜1的顶部设置有粘接面， 条形钢网2纵向设置且粘合于基膜1的顶部，基膜1的顶表面上且位于其前后端均粘合有块 状胶膜3。现有车间内生产这种电子产品的方式通常由人工完成，贴膜方式是工人先将基膜 1的胶层朝上工装于工作台上，然后沿基膜1的长度方向间隔贴多个条形钢网2，随后在每个 条形钢网2的顶部且位于其前后端均粘贴一个块状胶膜3，从而得到所需的电子产品。然而， 这种贴膜工艺虽然能够加工出所需的电子产品，但是人工贴膜存在以下缺陷：I、在基膜上 需要贴多个条形钢网2，且每个条形钢网2上还要贴两个块状胶膜3，人工贴膜无疑是增加了 工人的劳动强度，同时还降低了贴膜效率。II、人工贴膜很难保证相邻两个条形钢网2之间 的水平间距相等，同时很难确保块状胶膜3能够完全的覆盖在条形钢网2的顶表面上，从而 降低了贴膜质量，进一步的降低了产品质量。因此亟需一种减轻工人劳动强度、提高贴膜效 率、提高贴膜质量的贴膜装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、减轻工人劳动强度、 提高贴膜效率、提高贴膜质量的钢丝网上贴膜的装置及贴膜方法。 本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种钢丝网上贴膜的装置，它包括工作 台，所述工作台的顶表面上开设有水平设置有导向槽，工作台的顶部设置有位于导向槽后 侧的裁切装置，所述裁切装置包括模架和裁切气缸，模架的底部固设有多根立柱，立柱的底 部固设于工作台的顶表面上，裁切气缸固设于模架的顶部，裁切气缸的活塞杆向下贯穿模 架设置，且延伸端上固设有活动座，活动座的底表面上且沿水平方向间隔固设有多个凸模， 凸模位于导向槽的正上方，相邻两个凸模之间的间距相等，凸模的底部开设有凹腔，凹腔与 凸模的外轮廓之间形成有刀刃，所述工作台的顶表面上固设有槽钢，槽钢与导向槽之间的 夹角为°，槽钢设置于活动座的后侧，所述导向槽内固设有推送气缸，推送气缸设置于裁切 装置的左侧，推送气缸活塞杆的作用端上固设有位于导向槽内的推板，所述导向槽内滑动 安装有载板，载板的顶表面上且位于其两端均固设有定位柱，该装置还包括带料，带料包括 带状胶膜和带状钢网，带状胶膜的粘接面粘接于带状钢网的顶表面上，带状胶膜上且沿其 长度方向开设有多排矩形槽，每排矩形槽中相邻两个矩形槽之间的水平距离与相邻两个凸 模之间的水平距离相等，矩形槽的数量与凸模的数量相等。 所述载板为矩形状，载板的宽度与导向槽的宽度相等。 所述推送气缸水平设置，所述裁切气缸垂向设置。 所述带料的宽度与槽钢凹槽的宽度相等。 4 CN 111605178 A 说　明　书 2/4 页 所述凸模的数量为五个。 所述矩形槽水平设置。 所述装置在钢丝网上贴膜的方法，它包括以下步骤： S1、在基膜上开设与定位柱相配合的通孔，将基膜通孔分别对应的套设在定位柱上，且 将基膜支撑于载板的顶表面上同时确保基膜的粘接面朝上； S2、工人操作推送气缸使其活塞杆伸出，活塞杆推动推板向右运动，推板推动装载有基 膜的载板沿着导向槽向右运动，当推送固定长度后，基膜刚好处于各凸模的正下方，到位后 关闭推送气缸； S3、工人将带料由前往后放置于槽钢的凹槽内，然后工人向前推动带料的尾端，以使第 一排矩形槽移动到冲裁工位上，此时第一排矩形槽的各矩形槽分别处于各凸模的正下方， 且带状钢网的底表面刚好处于基膜的正上方； S4、工人操作裁切气缸使其活塞杆向下伸出，活塞杆带动活动座向下运动，活动座带动 凸模向下运动，凸模的刀刃首先裁切到矩形槽的两个长边上以得到两个块状胶膜，随后凸 模的刀刃继续向下运动，凸模裁切到带状钢网上以得到条形钢网，最后凸模将切下来的条 形钢网压合于基膜的粘接面上，从而得到所需的电子产品； S5、工人操作裁切气缸使其活塞杆缩回，并操作推送气缸使其活塞杆向右运动，推板将 载有成品电子产品的载板推出裁切工位；随后工人将载板上的成品电子产品从定位柱上取 下；取下后，操作推送气缸的活塞杆复位，随后重复步骤S1~S3以使第二排矩形槽移动到冲 裁工位上，此时第二排矩形槽的各矩形槽分别处于各凸模的正下方，最后重复步骤S4即可 在载板上得到第二个电子产品； S6、如此重复操作，即可连续的得到多个成品电子产品。 本发明具有以下优点：本发明结构紧凑、减轻工人劳动强度、提高贴膜效率、提高 贴膜质量。 附图说明 图1 为电子产品的结构示意图； 图2 为图1的A-A剖视图； 图3 为本发明的结构示意图； 图4 为图3的B-B剖视图； 图5 为图3的I部局部放大视图； 图6 为凸模的仰视图； 图7 为载板的结构示意图； 图8 图7的俯视图； 图9为在槽钢内安装带料的结构示意图； 图10为图9的II部局部放大视图； 图11 为在载板上安装基膜的示意图； 图12 为图11的俯视图； 图13 为图9的C-C剖视图； 图14 为图13的III部局部放大视图； 5 CN 111605178 A 说　明　书 3/4 页 图15 为带状钢网的结构示意图； 图16 为带状胶膜的结构示意图； 图中，1-基膜，2-条形钢网，3-块状胶膜，4-工作台，5-导向槽，6-模架，7-裁切气缸，8- 立柱，9-活动座，10-凸模，11-凹腔，12-槽钢，13-推送气缸，14-推板，15-载板，16-定位柱， 17-带状胶膜，18-带状钢网，19-矩形槽。