技术摘要：
本发明涉及化工设备技术领域，具体是一种可控制反应温度均匀性的化工生产用搅拌装置，包括搅拌罐、设于搅拌罐内壁上的加热板、设于搅拌罐内部的转动轴、用于驱动转动轴转动的驱动电机及多组安装于转动轴上的搅拌桨，所述搅拌罐的顶部与底部分别设有进料口与出料口，所  全部
背景技术：
化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质 组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为 化学品或化工产品。 现有技术中的液体加热搅拌反应装置，通常是通过搅拌桨搅动原料形成漩涡使物 料进行混合，该种混合方式只利于在横向方向的液体混合，而纵向方向的液体混合效果较 低，且现有加热搅拌装置在进行加热反应过程中，靠近加热件区域的原料易出现局部过热 的情况，从而造成反应釜中物料温度分布不均匀，不利于产物的合成。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供一种可控制反应温度均匀性的化工生产用搅拌装 置。 本发明过以下技术方案予以实现： 一种可控制反应温度均匀性的化工生产用搅拌装置，包括搅拌罐、设于搅拌罐内 壁上的加热板、设于搅拌罐内部的转动轴、用于驱动转动轴转动的驱动电机及多组安装于 转动轴上的搅拌桨，所述搅拌罐的顶部与底部分别设有进料口与出料口，所述转动轴两侧 壁沿纵向均匀开设有内螺纹孔，所述搅拌桨通过螺栓连接于转动轴上，各组搅拌桨的上方 均设有导流罩，所述导流罩呈倒置的碗状，其中部设有开口，各组导流罩间通过高度调节机 构相连接，最上方导流罩的顶部设有用于调节导流罩高度的升降机构。 进一步的，所述导流罩的轴线与转动轴轴线相重合。 进一步的，所述搅拌桨的长度为搅拌罐直径的2/3～5/6；所述导流罩的直径为搅 拌罐直径的4/5～5/6，且其中部开口的尺寸为搅拌罐直径的1/4～1/3。 进一步的，最下方搅拌桨至搅拌罐内腔底部的间距为40～45cm；上方各组搅拌桨 至下方相邻导流罩顶部的距离为40～45cm；各组搅拌桨至上方相邻导流罩内腔顶部的距离 小于60cm。 进一步的，所述高度调节机构包括螺杆、固定块与螺母，所述螺杆沿圆周均匀固定 于最上方导流罩的侧壁上，向下各组导流罩与螺杆相对应的位置上均固定有固定块，所述 固定块中转动连接有螺母，所述螺母与螺杆转动连接。 进一步的，所述升降机构包括螺纹杆、内螺纹管、从动齿轮、齿盘、传动齿轮与电 机，所述螺纹杆固定于最上方的导流罩上，其上端贯穿所述搅拌罐的顶部，所述螺纹杆上螺 纹连接有内螺纹管，所述内螺纹管转动连接于搅拌罐的顶部，所述内螺纹管上均设有从动 齿轮，所述齿盘转动连接于搅拌罐的顶部，且其分别与各从动齿轮相啮合，所述齿盘的侧部 3 CN 111589404 A 说　明　书 2/4 页 啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的上方设有驱动其转动的电机。 进一步的，所述螺纹杆沿圆周均匀设于导流罩上，且所述螺纹杆至少设置有两组。 上述搅拌装置主要应用于液体组分的搅拌与加热。 本发明的有益效果是： 本发明提供的可控制反应温度均匀性的化工生产用搅拌装置不仅能够有效改善 液体原料反应过程中温度的均匀性，还有利于液体原料的混合，避免出现原料局部过热的 情况，适宜进一步推广应用。 附图说明 为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用 的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作 是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根 据这些附图获得其他相关的附图。 附图1是本发明的结构示意图； 附图2是本发明的侧视图； 附图3是本发明中导流罩的俯视图； 附图4是本发明中齿盘的示意图。 主要元件符号说明： 搅拌罐-1；加热板-2；驱动电机-3；转动轴-4；搅拌桨-5；导流罩-6；升降机构-7；高 度调节机构-8；箱门-9；进料口-101；出料口-102；螺纹杆-701；内螺纹管-702；从动齿轮- 703；齿盘-704；传动齿轮-705；电机-706；螺杆-801；固定块-802；螺母-803。