技术摘要：
本发明提供一种LED显示屏模块及其制备方法，制备方法包括：1)将包含LED芯片阵列的LED显示屏模块固定在治具上，LED芯片阵列朝上放置；2)于LED芯片之间的间隙内注入黑色的填充胶溶液；3)固化黑色的填充胶溶液；4)形成透明封装层；5)于透明封装层上形成墨色层。本发明采用  全部
背景技术：
社会的不断发展以及国家的大力倡导，使LED行业成为当今最为活跃的行业之一， LED显示屏产品逐渐走进社会、生活的各个领域。与此同时，随着LED显示屏技术创新与发 展，单位面积的分辨率高的小间距无缝连接LED显示屏模块已经成为LED显示屏的主流产 品，它可以显示更高清晰度的图形图像和视频，也可以显示更多的视频和图像画面，尤其是 在图像拼接方面的运用，可以做到无缝和任意大面积拼接。 目前LED显示屏,主要使用PCB(包括FR4,FR4 类BT，类BT或FPC)或Glass两种基板 来当作显示屏基板，来完成小间距(Pitch≤2.5mm)显屏，至于封装方式:其中一种是利用传 统封装体 SMD贴片方式完成LED显示屏灯板，另外一种方式是利用COB(Chip  on  Board)，将 R、G、B倒装芯片键合在PCB板，然后再利用压模方式将环氧树脂(EPOXY)/硅胶 黑色素/色 浆/色粉压模成形于LED芯片表面,达到LED芯片的保护与降低辉度的作用,但是却也产生了 以下缺点：1.黑色素/粉混合不均匀，导致单元板/模块间墨色不一致，以及单个单元板/模 块不同区域颜色与亮度不均，特别是当侧面观察时，最为明显；2.因为黑色压模遮光问题， 正面与侧面观察亮度/颜色不同，这源于光线自压模层出射在压模层内所经路径长度随角 度变化，压模层对光线的吸收随角度变化，使得发光亮度及颜色随观看角度而改变。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种LED显示屏模块的制 备方法，所述制备方法包括：步骤1)，将包含LED芯片阵列的LED显示屏模块固定在治具上， 所述LED芯片阵列朝上放置；步骤2)，于所述LED芯片阵列的LED芯片之间的间隙内注入黑色 的填充胶溶液；步骤3)，固化所述黑色的填充胶溶液，形成具有黑色填充层的LED显示屏模 块；步骤4)，在所述LED显示屏模块的黑色填充层及LED芯片阵列上方形成透明封装层；步骤 5)，于所述透明封装层上形成墨色层。 可选地，步骤5)包括：步骤5-1)，于所述透明封装层上方喷涂墨色液态材料，所述 墨色液态材料的主体包括黑色氟化物、环氧胶水、环氧树脂、硅胶及硅树脂中的一种或多种 混合物，所述黑色氟化物包括氟碳树脂，所述墨色液态材料还包括黑色素/粉，所述黑色素/ 粉包括黑色染料、碳粉、碳膏或散射粉中的一种或多种；步骤5-2)，固化所述墨色液态材料 形成所述墨色层。 可选地，步骤5-1)通过调控所述墨色液态材料的粘度，使所述墨色液态材料在重 力作用下均匀铺展于所述透明封装层上。 可选地，步骤5-1)在喷涂的同时，旋转所述LED显示屏模块，使所述墨色液态材料 在离心力作用下均匀铺展于所述透明封装层上。 4 CN 111599909 A 说　明　书 2/7 页 可选地，步骤5-1)在喷涂完成后，使用直线型工具对所述墨色液态材料进行来回 刮擦，以使所述墨色液态材料均匀铺展于所述透明封装层上。 可选地，步骤5-1)在喷涂完成后，提供一平面型部件，所述平面型部件表面包含离 型膜，将所述平面型部件与所述墨色液态材料紧密贴合，使所述墨色液态材料下均匀铺展 于所述透明封装层上，或者所述平面型部件面向所述墨色液态材料的表面具有预定形貌， 将所述平面型部件与所述墨色液态材料紧密贴合后使所述墨色液态材料表面形成光学形 貌，以使得所述墨色层具有预定的光学性能。 可选地，所述墨色层厚度介于5微米～200微米之间。 可选地，步骤4)包括：采用喷涂透明液态胶并固化形成透明封装层、采用压模方法 形成透明封装层、采用贴装透明胶膜方法形成透明封装层中的一种或由上述多种方式形成 多层膜结构，以形成封装层。 可选地，所述LED显示屏模块包括：基板，所述基板包括PCB基板或玻璃基板中的一 种；LED芯片阵列，设置于所述基板正面。 可选地，在步骤2)中，所述黑色填充胶溶液的液面与所述LED芯片的发光面齐平或 低于所述LED芯片的发光面。 可选地，在步骤2)中，所述黑色填充胶溶液的主体包括氟碳树脂、硅胶、硅树脂、环 氧胶及环氧树脂中的一种或多种的混合溶液，所述黑色填充胶溶液还包括黑色素/粉，所述 黑色素/粉包括碳粉、碳膏、散射粉中的一种或多种。 可选地，在步骤2)使用划胶机于所述LED芯片阵列的LED芯片之间的间隙内注入黑 色的填充胶溶液，所述划胶机的划胶头的类型包括单针及多针中的一种。 本发明还提供一种LED显示屏模块，包括：基板；LED芯片阵列，设置于所述基板正 面；黑色填充层，填充于所述LED芯片阵列的LED芯片之间的间隙内；封装层，覆盖于所述LED 显示屏模块的黑色填充层及LED芯片阵列上；墨色层，覆盖于所述透明封装层上。 可选地，所述LED显示屏模块还包括驱动芯片与连接器，设置于所述基板背面。 可选地，所述墨色层厚度介于5微米～200微米之间。 可选地，所述黑色填充层的主体包括黑色氟化物、硅胶、硅树脂、环氧胶及环氧树 脂中的一种或多种的混合物，所述黑色氟化物包括氟碳树脂，所述黑色填充层还包括黑色 素/粉，所述黑色素/粉包括碳粉、碳膏、散射粉中的一种或多种。 可选地，所述黑色填充层的顶面与所述LED芯片的发光面齐平或低于所述LED芯片 的发光面。 如上所述，本发明的LED显示屏模块及其制备方法，具有以下有益效果： 本发明采用透明封装层及墨色层组合的方式，使墨色层相比传统的压模层厚度大 大降低，可以减少光线在不同角度出射下，经过所述墨色层的路径变化，大大降低LED显示 屏模块发光亮度及颜色随观看角度而改变的缺陷。 本发明的所述墨色层的厚度在5微米～200微米之间，可有效将LED显示屏模块亮 度降低至人眼可接受的亮度范围内,形塑出舒适的可视亮度区间。 本发明能够在LED显示屏模块的LED之间形成具有均匀厚度的黑色填充层，代替传 统压模工艺，不仅能够有效提高LED显示屏的显示对比度，还解决由于基板在压模过程中变 形产生的色差问题，提升制造良率。 5 CN 111599909 A 说　明　书 3/7 页 本发明固化后的黑色填充层可减少LED显示屏模块像素间的混光现象，并可有效 加固LED芯片阵列的机械强度，减少后续工艺中LED芯片虚焊或脱焊或损坏的问题。 附图说明 图1～图6显示为本发明实施例1的LED显示屏模块的制备方法各步骤所呈现的结 构示意图。 图7显示为本发明实施例2的LED显示屏模块的制备方法所呈现的结构示意图。 图8～图9显示为本发明实施例3的LED显示屏模块的制备方法所呈现的结构示意 图。 图10显示为本发明实施例4的LED显示屏模块的制备方法所呈现的结构示意图。 元件标号说明 101                     基板 102                     LED芯片 103                    间隙 104                    黑色填充层 105                     透明封装层 106                    墨色层 20                     单针类型的划胶机 30                      多针类型的划胶机