技术摘要：
本发明公开了一种应急切断系统，包括切断装置和控制装置，控制装置内有易熔块和驱动组件。驱动组件包括拉杆、柱状滑套、固定柱、钢珠、第一压缩弹簧、第二压缩弹簧和顶出帽。拉杆分为粗细两段，柱状滑套内有贯穿的大小安装孔，拉杆的粗段与小安装孔配合，大安装孔内部  全部
背景技术：
目前，随着我国燃气事业的飞速发展，各类型的燃气广泛使用于生产、生活的各个 领域，燃气输送管道、储气站的运用也十分的普遍，为生产、生活带来极大的便利。但与此同 时，燃气输送管道在发生火灾时却成了巨大的安全隐患，成为人们的财产甚至是生命的巨 大威胁。因燃气易燃易爆，若是发生火灾时，输送中的燃气不能及时切断，极易引燃产生爆 炸，甚至火势沿着输送管道，引起燃气存储站的爆炸，产生不可挽回的悲剧。因此，对于火灾 时输送中的燃气的切断尤为重要，亟需一种可以在火灾中便于切断燃气阀的系统用以解决 以上问题。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种应急切断系统，在发生火灾时，易熔块熔 化，柱状滑套在第一压缩弹簧的推力作用下向切断装置方向运动。柱状滑套对第一钢珠的 限制解除，由于拉杆受到第二压缩弹簧的拉力，使钢珠在环形台阶作用力的推动下在圆形 通孔中沿径向向柱状滑套运动，从而使钢珠对拉杆的限制解除，拉杆在第二压缩弹簧的作 用下向切断装置方向的运动，触发切断装置的切断操作，关闭阀芯。 本发明提供一种应急切断系统，包括切断装置和控制装置； 所述控制装置与所述切断装置连接，控制装置包括控制阀体和控制机构，所述控 制机构包括易熔块和驱动组件；控制阀体设有贯穿的安装腔，控制机构布置在安装腔内； 所述驱动组件包括拉杆、柱状滑套、固定柱、第一钢珠、第一压缩弹簧、第二压缩弹 簧和顶出帽；所述拉杆包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的直径大于所述第二连杆 的直径；所述柱状滑套开设有同轴向中心线且连通的第一安装孔和第二安装孔，所述第二 安装孔的内径大于所述第一安装孔的内径，所述拉杆的第一连杆与第一安装孔滑动配合； 所述固定柱与安装腔的内壁连接，所述固定柱开设有同轴向中心线且连通的第三安装孔和 第四安装孔，所述第四安装孔的内径大于所述第三安装孔的内径，第二连杆与第三安装孔 滑动配合，第一连杆与第四安装孔滑动配合，固定柱的第四安装孔段与第二安装孔间隙配 合；固定柱的第四安装孔的孔壁上设有沿径向的圆形通孔，固定柱的远所述圆形通孔段设 有第一环形凸台，柱状滑套的第二安装孔内设有第一环形凸块；所述易熔块布置在所述第 一环形凸台和柱状滑套之间，第一环形凸块与圆形通孔的位置对应，第一钢珠限制在第一 环形凸块、圆形通孔、第一连杆和第二连杆形成的空间内； 所述第一压缩弹簧同中心轴套设在拉杆的第一连杆上，且第一压缩弹簧的一端与 柱状滑套的靠第一安装孔的端面接触，第一压缩弹簧的另一端与控制阀体的内壁连接；拉 杆的凸出固定柱的一端与所述顶出帽连接，切断装置的触发机构与顶出帽对应；所述第二 压缩弹簧套设在第二连杆上，所述第二压缩弹簧的一端与顶出帽连接，第二压缩弹簧的另 4 CN 111577953 A 说　明　书 2/8 页 一端与固定柱连接；在第二压缩弹簧的作用下，第一钢珠卡住第一连杆和第二连杆交界处 的台阶。 在正常状态下，两个第一钢珠分别被限制在第一环形凸块、圆形通孔和环形台阶 形成的空间内，且第一钢珠卡在拉杆的第一连杆和第二连杆交界处的环形台阶位置，第一 钢珠限制了拉杆在第二压缩弹簧的作用下向切断装置方向的运动。在发生火灾时，温度达 到一定值致易熔块熔化，柱状滑套在第一压缩弹簧的推力作用下向切断装置方向运动。柱 状滑套的第一环形凸块对第一钢珠的限制解除，由于拉杆受到第二压缩弹簧的拉力，使钢 珠在环形台阶作用力的推动下在圆形通孔中沿径向向柱状滑套运动，从而使钢珠对拉杆的 限制解除，拉杆在第二压缩弹簧的作用下向切断装置方向的运动，触发切断装置的切断操 作。 优选地，所述驱动组件还包括膜片模块，所述膜片模块包括膜片、膜片座和连接 座；所述连接座与柱状滑套的近第一压缩弹簧端螺纹连接，柱状滑套的外周设有第二环形 凸块，所述膜片、膜片座安装在所述第二环形凸块和连接座之间，且连接座将膜片和膜片座 向第二环形凸块抵紧。 通过设置膜片组件，使得控制装置不仅可以通过温度控制，还可以通过气压进行 控制，从而实现超压下的切断保护，实现火灾保护和过压保护双重保护。可以通过在第一膜 片腔设置与进气端或出气端连接的导气孔，当第一膜片腔的压力急剧增大时，膜片带动柱 状滑套向第一压缩弹簧段运动，第一环形凸块移位且其对第一钢珠的限制解除，钢珠在环 形台阶作用力的推动下在圆形通孔中沿径向向柱状滑套运动，使钢珠对拉杆的限制解除， 拉杆在第二压缩弹簧的作用下向切断装置方向的运动，触发切断装置的切断操作。为传输 气压出现异常提供保护。 优选地，所述控制阀体包括连接阀体、第一盖体和第二盖体；所述连接阀体内设有 贯穿的第一安装腔；所述第一盖体设有敞口的第一膜片腔和同所述第一膜片腔连通的第二 安装腔，所述第二盖体设有敞口的第二膜片腔和同所述第二膜片腔连通的第三安装腔；连 接阀体的一端与切断装置连接，连接阀体的另一端与第一盖体连接，第一盖体的另一端与 第二盖体连接；第一膜片腔和第二膜片腔围成膜片室，膜片的外边缘固定在第一盖体和第 二盖体之间，第二盖体的远所述膜片室端设有螺纹连接的端盖；第一安装腔、第二安装腔、 第一膜片腔、第二膜片腔和第三安装腔呈同中心轴布置且连通形成控制阀体的安装腔；第 二压缩弹簧和顶出帽均与第一安装腔间隙配合，固定柱固定安装在第二安装腔内，柱状滑 套的远第一压缩弹簧端间隙配合安装在第二安装腔内；第一压缩弹簧安装在第三安装腔 内，第一压缩弹簧的远柱状滑套端与所述端盖固定。 连接阀体用于与切断装置连接，第一安装腔、第二安装腔、第一膜片腔、第二膜片 腔和第三安装腔形成的安装腔用于安装和保护控制机构，同时为控制机构提供所需要的密 封环境。 优选地，所述驱动组件还包括支撑模块，所述支撑模块包括第一环形弹簧座、第二 环形弹簧座和第三环形弹簧座；所述第一环形弹簧座与第三安装腔的内壁螺纹连接，所述 第二环形弹簧座与柱状滑套螺纹连接，且第二环形弹簧座与连接座相抵；第一压缩弹簧的 一端与第一环形弹簧座连接，且第一压缩弹簧的另一端与所述第二环形弹簧座连接；所述 第三环形弹簧座固定安装在固定柱和连接阀体之间，第二压缩弹簧的远顶出帽端与第三环 5 CN 111577953 A 说　明　书 3/8 页 形弹簧座连接。 弹簧座的设置使弹簧的作用力更稳定和均匀，且在更换弹簧时更便捷。 优选地，所述连接阀体的近第一盖体端设有第一环形台阶槽，第一盖体端部设有 与所述第一环形台阶槽对应的第二环形台阶槽，固定柱的近第二压缩弹簧端外周设有第二 环形凸台，所述第二环形凸台位于第一环形台阶槽和第二环形台阶槽内；固定柱的近第二 压缩弹簧端的内侧设有与第三环形弹簧座形状对应的第三环形台阶槽，第三环形弹簧座卡 设在第一环形台阶槽和第三环形台阶槽之间。 固定柱的第二环形凸台卡设在第一环形台阶槽和第二环形台阶槽内，使固定柱被 限定，第三环形弹簧座安装在第三环形台阶槽和第一环形台阶槽之间，使第三环形弹簧座 被固定。 优选地，所述切断装置包括切断阀体和切断机构； 所述切断阀体内设有用于开闭燃气通道的阀芯，所述切断机构中设有切断轴，所 述切断轴远切断机构的一端与所述阀芯连接； 所述切断机构包括切断本体、销轴和第二钢珠，所述销轴为触发机构；所述切断本 体布置在切断阀体上，切断本体内设有销轴腔和安装孔，所述销轴腔与控制装置的安装腔 连通，所述销轴腔和所述安装孔通过过渡孔连通，销轴与销轴腔滑动配合，切断轴与安装孔 转动配合，切断轴对应所述过渡孔处设有V形槽；所述第二钢珠放置于过渡孔与所述V形槽 形成的空间内；销轴上设有环形挡块，所述环形挡块用于限制第二钢珠在过渡孔内的位置。 切断轴可轴向旋转，切断轴通过旋转使阀芯对燃气通道实现开闭。阀体通道处于 开启状态时，钢珠位于过渡孔与V形槽形成的空间内，由于销轴上的环形挡块对钢珠的阻挡 作用，使得钢珠被限制在过渡孔与V形槽形成的空间内，从而处于V形槽内的钢珠对切断轴 的转动进行限制。当销轴受到外力F作用时，销轴带动环形挡块移动，环形挡块对钢珠的阻 挡作用解除，钢珠获得运动空间,切断轴转动时钢珠离开V形槽,钢珠对切断轴的转动限制 解除，从而切断轴旋转使阀芯对阀体通道实现关闭。 优选地，所述切断机构还包括密封螺塞和复位弹簧，所述密封螺塞与销轴腔的内 壁螺纹连接；密封螺塞内设有同中心轴的滑腔，所述滑腔靠销轴一侧呈敞口设置，销轴与密 封螺塞的滑腔活动连接；所述复位弹簧套设在销轴上，且复位弹簧的两端分别与密封螺塞 和环形挡块接触。 当需要打开阀体通道时，转动切断轴使切断轴的V形槽转到过渡孔对应的位置，同 时撤销或者减小销轴受到的外力F，在复位弹簧作用下，销轴向远离滑腔的方向活动，环形 挡块将钢珠推回过渡孔与V形槽形成的空间内，钢珠对切断轴的转动恢复限制。 优选地，所述销轴腔包括第一轴腔和第二轴腔，所述第一轴腔直径大于所述第二 轴腔直径，在第一轴腔与第二轴腔连接处呈锥面过渡；环形挡块背复位弹簧一侧呈锥面，销 轴与第二轴腔轴向活动配合，环形挡块与第一轴腔轴向活动配合，环形挡块的锥面与销轴 腔的锥面适配；当环形挡块的锥面与销轴腔的锥面接触配合时，环形挡块位于过渡孔处。 优选地，所述密封螺塞的滑腔与销轴的连接处设有环形卡槽，所述环形卡槽内设 有密封圈，所述密封圈套设在销轴上；销轴位于滑腔内的一端设有环形凸块，密封圈位于所 述环形凸块与复位弹簧之间。 密封螺塞与销轴通过第二密封圈实现活动连接，销轴可以单独向滑腔活动，销轴 6 CN 111577953 A 说　明　书 4/8 页 也可由密封螺塞带动而在销轴腔内活动。 优选地，所述第一钢珠的数量为两个，固定柱上开设的圆形通孔数量为两个且呈 对称布置。 通过对称布置地设置两个钢珠，使得钢珠对拉杆的作用力对称，避免拉杆因受力 不平衡出现卡滞现象，提高控制的精度。 本发明的有益效果体现在： 本技术方案通过易熔块的设置和驱动组件的设置，在发生火灾时，温度达到一定 值易熔块熔化，柱状滑套在第一压缩弹簧的推力作用下向切断装置方向运动。柱状滑套的 第一环形凸块对第一钢珠的限制解除，由于拉杆受到第二压缩弹簧的拉力，使钢珠在环形 台阶作用力的推动下在圆形通孔中沿径向向柱状滑套运动，从而使钢珠对拉杆的限制解 除，拉杆在第二压缩弹簧的作用下向切断装置方向的运动，触发切断装置的切断操作，使开 闭燃气通道的阀芯实现关闭，避免火灾中燃气的泄露造成严重后果。 附图说明 图1为本发明的整体结构示意图； 图2为本发明的控制装置整体结构示意图； 图3为本发明的控制装置局部结构示意图； 图4为本发明的切断装置结构示意图； 图5为本发明的切断装置的局部示意图； 附图标记： 1-切断装置，5-切断机构，6-密封螺塞，51-切断本体，52-切断轴，53-第二钢珠， 54-销轴，511-安装孔，512-过渡孔，513-第二轴腔，514-第一轴腔，521-V形槽，541-环形挡 块，542-复位弹簧，543-环形凸块，61-滑腔，62-环形卡槽，63-密封圈，7-切断阀体； 2-控制装置； 3-控制阀体，31-连接阀体，311-第一安装腔，312-第一环形台阶槽，32-第一盖体， 321-第二安装腔，322-第一膜片腔，323-第二环形台阶槽，33-第二盖体，331-第三安装腔， 332-第二膜片腔，333-端盖； 4-控制机构，41-易熔块，42-驱动组件，421-拉杆，4211-第一连杆，4212-第二连 杆，422-第一压缩弹簧，423-柱状滑套，4231-第一安装孔，4232-第二安装孔，4233-第二环 形凸块，4234-第一环形凸块，424-第一钢珠，425-固定柱，4251-第三安装孔，4252-第四安 装孔，4253-第一环形凸台，4254—圆形通孔，4255-第三环形台阶槽，4256-第二环形凸台， 426-第二压缩弹簧，427-顶出帽，43-膜片模块，431-膜片，432-膜片座，433-连接座，44-支 撑模块，441-第一环形弹簧座，442-第二环形弹簧座，443-第三环形弹簧座。