技术摘要：
本发明提供了一种油井正洗井装置，设于油井内的油管上，并于所述油管的外侧间隔套设有套管，所述油井正洗井装置包括与油管固连的基体，于基体上开设有连通管路，连通管路可构成套管和油管之间的间隙与油管内孔间的连通；所述油井正洗井装置还包括固设在连通管路内的隔  全部
背景技术：
在油井内设有用于油井生产原油的套管、油管、抽油杆以及设置在抽油杆下部的 抽油泵。在原油生产过程中，随着抽油杆的往复运动，带动下部的抽油泵将原油泵送至地 面，在原油向上泵送的过程中，温度逐渐降低，当原油温度降至析蜡点后，原油内所含的蜡 质会逐渐析出，并凝结于油管内壁上；蜡质在油管内壁上凝结会缩小油管的内径，影响正常 的采油生产。 目前主要采取刮蜡、加清蜡剂、反洗井等方式解决这一问题；其中，反洗井是从套 管输入高温热水，热水向下流动的过程中融化油管内壁上的蜡质，流至井底的热水再通过 抽油泵进入油管内并返回至地面；由于结蜡通常仅发生在油管的上半段，洗井液在油管未 产生结蜡的下半段的行程不仅会浪费大量的洗井液，还会降低洗井效率。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明旨在提出一种油井正洗井装置，以能够节约资源，提高洗井效 率。 为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的： 一种油井正洗井装置，设于油井内的油管上，并于所述油管的外侧套设有套管，所 述套管和所述油管间隔设置，其特征在于，所述油井正洗井装置包括： 基体，与所述油管固连，且于所述基体上开设有连通管路，所述连通管路可构成所 述套管和所述油管之间的间隙与所述油管的内孔间的连通； 隔板，固设于所述连通管路内，并可将所述连通管路分隔成两段，且于所述隔板上 开设有可构成两段的所述连通管路连通的连通孔； 封堵单元，导向滑动的设于所述基体上，并于所述封堵单元和所述基体之间设有 弹性件，因所述弹性件驱使，所述封堵单元可与所述隔板抵接，并封堵所述连通孔；且所述 封堵单元可承接洗井液驱使而压缩弹性件并与所述隔板脱离，以构成所述油管的内孔和所 述间隙间的连通。 进一步的，所述连通管路包括一端与所述油管的内孔连通的内孔连接段，与所述 内孔连接段串接的中间段，以及与所述中间段串接并与所述间隙连通的间隙连接段，所述 内孔连接段和所述间隙连接段沿所述油管的径向布置，所述中间段沿所述油管的轴向布 置，所述隔板设于所述中间段上。 进一步的，于所述基体上开设有与所述中间段相对的安装孔，并于所述安装孔内 固设有堵块，所述弹性件抵接在所述堵块和所述封堵单元之间。 进一步的，于所述安装孔的内壁上构造有内螺纹，并于所述堵块的外周上构造有 可与所述内螺纹螺接的外螺纹，以使所述堵块于所述安装孔内的固定位置可调。 3 CN 111594079 A 说　明　书 2/5 页 进一步的，所述弹性件包括层叠布置于所述堵块和所述封堵单元间的若干碟形弹 簧。 进一步的，所述封堵单元包括设于所述安装孔内的阀芯，于所述阀芯的顶端上构 造有可于所述安装孔内导向滑动的第一凸缘。 进一步的，环所述第一凸缘的外周构造有环形槽，并于所述环形槽内嵌装有密封 圈，所述密封圈可与所述安装孔的壁面滑动抵接，用于隔离所述弹性件和所述连通管路。 进一步的，所述油管由若干管段串接形成，所述基体呈圆管状，并串接在相邻两管 段之间。 进一步的，所述连通管路为环形间隔布置在所述基体上的多个。 进一步的，于所述基体内壁的两端上分别构造有内螺纹，并于与所述基体相接的 两个所述管段上分别构造有外螺纹，所述基体可因所述基体上的内螺纹与所述管段上的外 螺纹螺接配合而与所述管段固连于一起。 相对于现有技术，本发明具有以下优势： (1)本发明所述的油井正洗井装置，通过在基体上开设连通管路，且连通管路可在 油井正常工作时断开，能够不影响正常采油工作；在洗井时，连通管路可在洗井液达到一定 压力时，在洗井液的的推动下连通，洗井液可从油管内充入，并在经过连通管路后进入油管 和套管间的间隙，由于油井正洗井装置可靠近油管结蜡段的底部设置，使得洗井液可直接 经过产生有蜡质的油管上半段后，油管内壁上的蜡在高温洗井液的溶解下，经在基体上开 设的连通管路至油管和套管间的间隙，并从油管和套管间的间隙经套管阀门返至地面集油 管线，高温洗井液无需先经过油管和套管间的间隙，再流经油管不产生蜡质的下半段，使得 本发明的油井正洗井装置可以节省大量的洗井液，还能够有效提高洗井效率。 (2)通过将连通管路设置为包括内孔连接段、中间段以及间隙连接段，且将内孔连 接段和间隙连接段设置为沿油管的径向布置，将中间段设置为沿油管的轴向布置，可便于 控制该连通管路的连通或者断开。 (3)堵块于安装孔内的固定位置可调，也即弹性件对封堵单元施加的弹性推力或 者说封堵单元的开启压力可调，可提高该油井正洗井装置的实用性。 (4)弹性件采用碟形弹簧具有较强的弹性和较好的稳定性。 (5)将连通管路设置为多个，可增加洗井液的通过量，进而提高洗井效率。 附图说明 构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实 施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中： 图1为本发明实施例所述的油井正洗井装置于油管上的布置结构示意图； 图2为本发明实施例所述的油井正洗井装置的结构剖视图； 图3为图2中A处的放大图。 附图标记说明： 1-油管，11-管段，101-内孔，2-套管，201-间隙，3-基体，301-连通管路，302-第一 盲孔，303-第二盲孔，304-第三盲孔，31-隔板，3101-连通孔，32-封堵单元，321-密封圈，4- 弹性件，5-堵块。 4 CN 111594079 A 说　明　书 3/5 页