技术摘要：
本发明公开了一种铝水过滤器生产加工工艺，所述该生产工艺具体步骤包括原料配比、球磨、挤压成型、干燥、烧制、分选、加工处理和包装，本发明解决现有的铝水过滤器在对铝水进行过滤的过程中容易出现铝水过滤器渗水，而且现有的铝水过滤器的过滤精度不高，导致过滤后的  全部
背景技术：
铝在经过高温融化成铝水，而在使用铝水前需要对铝水进行过滤，从而方便使用 的铝水足够的洁净，避免铝水中杂质影响通过铝水制作产品的质量，在对铝水进行过滤时 往往需要利用铝水过滤器或者铝水过滤网对铝水进行过滤，但是现有的铝水过滤器存在以 下问题：现有的铝水过滤器在对铝水进行过滤的过程中容易出现铝水过滤器渗水，而且现 有的铝水过滤器的过滤精度不高，导致过滤后的铝水内部仍然存在大量的残渣，进而影响 铝水的使用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种铝水过滤器生产加工工艺，旨在改善现有的铝水过滤 器在对铝水进行过滤的过程中容易出现铝水过滤器渗水，而且现有的铝水过滤器的过滤精 度不高，导致过滤后的铝水内部仍然存在大量的残渣，进而影响铝水的使用的问题。 本发明是这样实现的： 一种铝水过滤器生产加工工艺，该加工工艺的具体步骤如下： S1：原料配比 将80-100目的錝钢丕、60-80目5％-10％的氧化铝粉、100-120目1-3％的氮化硼和 2-3μm的聚轻球按照比例倒入桶中并均匀的混合在一起； S2：球磨 将经过配比的原料倒入球磨机的料筒中并加热一定量的水，然后打开球磨机，使 得球磨机靠筒中的球石撞击和磨擦，将原料进行磨细，使得原料的粗细程度达到加工铝水 过滤器的需求； S3：挤压成型 根据使用需求利用石膏提前制作好需要使用的挤压模具，将经过球磨的原料放置 到挤压模具内部，然后在挤压机的作用下使得挤压模具内部的原料被挤压成筒形的半成 品； S4：干燥 将成型的半成品从挤压模具中取出，然后将半成品送去进行干燥，使得半成品脱 去多余的水，进而方便对半成品进行进一步的加工，避免由于含水量过高影响对半成品进 行进一步的加工和处理； S5：烧制 将经过干燥后的半成品移动到隧道窑内部，隧道窑顶部有固定的墙壁及拱顶，底 部铺设的轨道上运行着窑车，将半成品放置在内部的窑车上，然后驱动窑车在隧道窑内部 进行行走，进而达到对半成品进行烧制的目的； 4 CN 111603848 A 说　明　书 2/4 页 S6：分选 经过烧成的产品通过分选车间进行分选来判定其等级，将烧成的产品中的合格品 选出并将不合格品做报废处理； S7：加工处理 将经过分选后的合格品送去加工车间，经过加工车间的加工使得合格品表面得到 的有效的处理，然后经过加工得到孔径满足使用需求的铝水过滤器； S8：包装 对加工完成后的铝水过滤器进行包装，然后将包装完成的铝水过滤器入库等待销 售即可。 进一步的，球磨原料时要使得球磨后的原料达到800-900目；这种结构便于生产出 来的铝水过滤器能够具有良好的过滤效果，从而方便能够有效的铝水过滤净化。 进一步的，挤压模具需要做排水排气处理，制作过程比较复杂，在倒入石膏前需要 安装排气管，在25摄氏度左右开始排气，连续排2、3小时，这样做有利于减少气孔、气泡，挤 压模所需模具数量较少，此种模具比较耐用。 进一步的，隧道窑分为三个部分：预热带、烧成带和冷却带，半成品在预热带预热 后便进入烧成进行烧制，烧制完成后的产品经过冷却带冷却后并可以出窑；这种烧制方式 能够快速有效的对半成品进行烧制，进而得以提高产品的生产效率。 进一步的，不合格品绝不能销售或流通在外，只能送到废品仓处理；这种生产步骤 可避免不法人员将不合格的产品流通到市场上坑害客户，进而影响客户的使用体验。 进一步的，铝水过滤器加工时表面的孔径为2-3μm；这种孔径能够有效的对铝水进 行过滤处理，极大的方便了对铝水进行有效的过滤，避免过滤出来的铝水仍然存在大量的 滤渣。 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过对铝水过滤器的生产加工工 艺进行改良和优化，使得通过该生产工艺生产出的铝水过滤器能够有效的对铝水进行过 滤，便于对铝水进行有效的净化，同时这种铝水过滤器便于过滤精度高，且对铝水进行过滤 时不会出现渗水的现象，过滤后的铝水内部也不存在残渣，有效的提高了过滤后铝水的洁 净度。 附图说明 为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用 的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作 是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根 据这些附图获得其他相关的附图。 图1是本发明铝水过滤器的生产工艺流程图。