技术摘要：
本发明公开一种加料‑反应‑储存装置均为圆周向排布的固‑液反应系统，涉及化工、冶金、材料行业生产中的固‑液反应系统。通过新的设计布局来改善固‑液反应中加料工序、提高反应效率、克服产品存放中的沉淀问题，从而保证产品质量良好和性能的稳定。本发明的支架上放  全部
背景技术：
固-液反应是化工、冶金、材料行业最常见的反应体系，因此就有加料、反应、储存 的问题。液体物体流动性好，易于加料，固体物料尤其是粉料加料较为困难。目前常见的反 应釜通常采用I型、L型、H型等形式布置反应釜，反应原料只能从正上方加入，固相物料采用 皮带输送机加料，一个皮带输送机只能给一个反应釜加料，不能给多个反应釜加料，给多个 反应釜加料就显得十分复杂。另外反应所得产品存入储料罐中，存放一段时间后会出现沉 淀而影响性能，这就需要定期混匀。而目前尚无一套精准加料、高效反应和防止沉淀的储料 装置，需要这方面的研究和设计。
技术实现要素：
为了完善固-液反应生产系统反应物料加入量不易控制，反应效率不高和产品存 放产生沉淀而又无法消除的缺陷，本发明提供一种普适、高效的固-液反应生产系统以满足 工业生产的需求。 本发明的技术方案如下：本发明提供的固-液反应系统包括设备支架，支架上放置 有液相配料储罐组、固相配料储罐和计量称重装置，固相配料储罐置于计量称重装置上方， 支架底部左方设置成品储料罐组，中部安置反应釜组，右部放置加热器，其中液相配料储罐 组、反应釜组和成品储料罐组均为圆周向排布式结构，反应釜组中间设置转向提升输送装 置，反应釜组机身上装有盘管式换热管，反应釜组外围设有环形进水总管和环形回水总管， 进水总管和回水总管与加热器和换热管相连通，反应釜组外围还设有环形进液总管和环形 排液总管。 本发明的有益效果如下：1、通过计量仓称重装置和转向提升输送装置，对固相配 料能精准称量控制并加入到圆周向排布的多个反应釜中，方便快捷，效率高；2、通过液相配 料储罐组和环形进液总管，能精准控制流量并分步加入到反应釜中；3、通过环形分布的储 罐组和环形进液总管及环形排液总管相配合，可对产品进行存储、防沉淀和排放的控制；4、 改善了固-液反应系统的可操作性、普适性，提高了工作效率、确保了产品成分的均一性和 质量的稳定性；5、本发明结构连续、紧凑、易于工业化生产，具有潜在的工业化价值和应用 前景。 附图说明和图面说明 图1-本发明的系统流程图 图1中，1-设备支架；2-液相配料储罐组；3-固相配料储罐；4-计量仓称重装置；5- “之”字形转向提升输送装置；6-反应釜组；7-加热装置；8-成品储罐组； 图2-本发明的液相配料储罐组(2)和固相配料储罐(3)之间位置装配正视图 3 CN 111589395 A 说　明　书 2/4 页 图2中，201-1#液相配料储罐；201-1-搅拌电机；201-2-进液口；201-3-搅拌轴； 201-4-搅拌叶片；201-5-液位计刻度尺；201-6-连通型液位计；201-7-排液口；201-8-排液 控制管阀；205-5#液相配料储罐；301-固相配料储罐腔体；302-进料口；303-星型卸料器； 304-出料管口； 图3-附图2的俯视图 图3中，201-1#液相配料储罐；201-1-搅拌电机；201-2-进液口；201-6-连通型液位 计；202-2#液相配料储罐；203-3#液相配料储罐；204-4#液相配料储罐；205-5#液相配料储 罐；206-6#液相配料储罐；207-7#液相配料储罐；208-8#液相配料储罐；301-固相配料储罐 腔体；302-进料口； 图4-本发明的计量仓称重装置(4)、“之”字形转向提升输送装置(5)、反应釜组 (6)、加热装置(7)和成品储罐组(8)之间位置装配示意图 图4中，401-吊架固定板；402-磅秤/台秤支撑平台固定吊架；403-计量仓；404-连 接软管；405-固料排入管；406-磅秤/台秤；407-磅秤/台秤支撑平台；408-星型卸料器；5- “之”字形转向提升输送装置；601-连接管阀；602-反应釜组环形进液总管；603-5#反应釜； 6031-反应釜固料进料口；6032-搅拌电机；6033-反应釜组进液分管；6034-反应釜液相配料 进液口；6035-搅拌器；604-排液泵出料管阀；605-1#反应釜；6051-反应釜组排液分管阀； 6052-盘管式加热管进水管阀；6053-盘管式加热管回水分管阀；6054-盘管式加热管；606- 反应釜组环形排液总管；607-反应釜组排液泵；608-排液泵进液管阀；701-加热水箱；702- 排污口；703-电加热器；704-温度计；705-原水进口；706-人孔；707-加热水箱回水进口； 708-加热水箱回水管阀；709-环形回水总管；710-环形进水总管；711-热水泵出水管阀； 712-热水泵；713-加热水箱出水控制阀；714-加热水箱出水管；801-成品储罐组进液总管控 制阀；802-成品储罐组循环液进液分管；803-成品储罐组进液分管；804-成品储罐组高位连 通管阀；805-成品储罐组环形进液总管；806-成品储罐组循环液进液总管控制管阀；807-成 品储罐组出料管阀；808-循环排液泵出料管阀；809-成品储罐组环形排液总管；810-循环排 液泵；811-3#成品储罐；812-成品储罐组低位连通管阀；813-1#成品储罐；8131-成品储罐组 循环液进液口；8132-成品储罐组进液口；8133-液位计刻度尺；8134-连通型液位计；8135- 成品储罐排料口；8136-成品储罐排料口管阀；816-循环排液泵进液控制管阀； 图5-本发明的“之”字形转向提升输送装置(5)、反应釜组(6)和加热装置(7)之间 位置装配平面示意图 图5-附图4的俯视图 图5中，5-“之”字形转向提升输送装置；601-连接管阀；602-反应釜组环形进液总 管；603-5#反应釜；6031-反应釜固料进料口；6032-搅拌电机；6033-反应釜组进液分管； 6034-反应釜液相配料进液口；604-排液泵出料管阀；605-1#反应釜；6051-反应釜组排液分 管阀；6052-盘管式加热管进水管阀；6053-盘管式加热管回水分管阀；6054-盘管式加热管； 606-反应釜组环形排液总管；607-反应釜组排液泵；608-排液泵进液管阀；609-反应釜组高 位连通管阀；610-2#反应釜；611-3#反应釜；612-4#反应釜；613-6#反应釜；614-7#反应釜； 615-8#反应釜；701-加热水箱；704-温度计；705-原水进口；706-人孔；707-加热水箱回水进 口；708-加热水箱回水管阀；709-环形回水总管；710-环形进水总管；711-热水泵出水管阀； 712-热水泵；713-加热水箱出水控制阀；714-加热水箱出水管；801-成品储罐组进液总管控 4 CN 111589395 A 说　明　书 3/4 页 制阀；802-成品储罐组循环液进液分管；803-成品储罐组进液分管；804-成品储罐组高位连 通管阀；805-成品储罐组环形进液总管；806-成品储罐组循环液进液总管控制管阀；807-成 品储罐组出液管阀；809-成品储罐组环形排液总管；810-循环排液泵；811-3#成品储罐； 813-1#成品储罐；8131-成品储罐组循环液进液口；8132-成品储罐组进液口；8135-成品储 罐排料口；8136-成品储罐排料口管阀；814-2#成品储罐；815-4#成品储罐；816-循环排液泵 进液控制管阀； 图6-本发明的装置“之”字形转向提升输送装置(5)的结构示意图 图6中，51-“之”字转向形提升输送装置；511-输送带托辊；512-电机传动皮带； 513-输送带；514-输送带托辊支架；515-减速电机；516-输送带垂直支撑杆；517A-输送带垂 直支撑杆左夹板；517B-输送带垂直支撑杆右夹板；52-转向装置；521-空心钢球；522-连接 杆；523-环形轨道；524-空心钢球上固定板；525-空心钢球下固定板； 图7-附图6的局部放大A图 图7中，517A-支撑杆左夹板；517B-支撑杆右夹板；518-转轴；519A-左夹板轴承； 519B-右夹板轴承；523-环形轨道；523-2-定位插销； 图8-附图6的环形轨道(523)结构示意图 图8中，523-环形轨道；523-1-定位孔；523-2-定位插销； 图9-附图6的局部放大B图 图9中，521-空心钢球；522-连接杆；524-空心钢球上固定板；525-空心钢球下固定 板；526-上固定板翻边；527-下固定板翻边；528-预埋沉头螺杆及螺帽；529-固定板空心钢 球支撑窝；5210-水泥地基； 图10-附图6的空心钢球上固定板(524)的结构示意图 图10中，5521-空心钢球；524A-空心钢球上固定板后半部分；524B-空心钢球上固 定板前半部分；526-上固定板翻边；526-1-预埋沉头螺杆穿孔；529-固定板空心钢球支撑 窝； 图11-附图6的空心钢球下固定板(525)的的结构示意图 图11中，521-空心钢球；525-空心钢球下固定板；527-下固定板翻边；527-1-预埋 沉头螺杆穿孔；529-固定板空心钢球支撑窝；