技术摘要：
本发明实施例公开了一种用于深冷绝热纸的铝箔及其制备方法，所述制备方法，包括步骤一、将电解铝液、高纯铝锭以及合金调节剂放入熔炼炉中制备出铝熔体；步骤二、将铝熔体化成铝液；步骤三、将铝液引入铸轧机铸轧成板坯；步骤四、板坯放入冷轧机中再次轧制，之后送入退 全部
背景技术：
随着技术的进步和人类生活水平的提高，液化天然气(LNG)、液氮(LN2)、液氧 (LO2)、液体二氧化碳(LCO2)、液化石油气(LPG)等深冷液化物质应用范围逐步扩大，尤其是 LNG(主要成分为甲烷)。LNG是通过在常压下气态的天然气冷却至-162℃，使之凝结成液体。 天然气液化后可以大大节约储运空间，液化后体积约为气态体积的1/600 ,而且具有热值 大、性能高等特点。LNG是一种清洁、高效的能源，作为清洁能源越来越受到青睐，很多国家 都将LNG列为首选燃料，天然气在能源供应中的比例迅速增加，成为全球增长最迅猛的能源 行业之一。LNG将成为石油之后下一个全球争夺的热门能源商品。 LNG储罐是一种用于储存LNG的高真空绝热容器，其主体结构含内胆和外胆，中间 为真空和绝热保温型式。在内胆的外壁缠绕有由玻璃纤维纸和光洁的铝箔组成的多层绝热 材料——铝箔复合型玻璃微纤维深冷绝热纸。 铝箔复合型玻璃微纤维深冷绝热纸是通过铝箔与精选的超细玻璃微纤维原料经 过特殊的加工工艺复合生产而成的。目前该深冷绝热纸常因为铝箔的针孔数偏多，无法实 现完全抽真空，严重降低了深冷保温性能，最终直接影响的LNG储罐的储量和安全性。
技术实现要素：
为此，本发明实施例提供一种用于深冷绝热纸的铝箔及其制备方法，以解决现有 技术中铝箔的针孔数偏多，无法实现完全抽真空，严重降低了深冷保温性能，最终直接影响 LNG储罐的储量和安全性的问题。 为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案： 根据本发明实施例的第一方面，提供一种用于深冷绝热纸的铝箔的制备方法，包 括以下步骤： 步骤一、将电解铝液、高纯铝锭以及合金调节剂放入熔炼炉中制备出铝熔体，对所 述铝熔体进行除渣除气处理； 步骤二、将铝熔体化成铝液，通过流槽进入铸轧机，在铝液流动过程中添加细化剂 进行细化处理，之后进行除渣除气处理； 步骤三、将步骤二处理后的铝液引入铸轧机铸轧成板坯； 步骤四、将步骤三处理的板坯放入冷轧机中再次轧制，之后送入退火炉内，退火结 束后在冷轧机内冷轧，然后再次送入退火炉内退火，制得铝箔毛料； 步骤五、采用电脉冲在铝箔毛料的一侧形成粗糙面，之后将两片铝箔放在合卷机 上进行双合，且两片铝箔的粗糙面相对放置，然后送入箔轧机中，制得所述用于深冷绝热纸 的铝箔。 3 CN 111589862 A 说 明 书 2/5 页 进一步的，所述高纯铝锭是指铝含量为99.90％～99.999％的铝锭。 进一步的，所述熔炼炉的温度控制在720±2℃之间。 进一步的，所述铝熔体包括按质量百分比计算的以下组分：Fe 0 .8—1 .0％，Si 0.17—0.20％，Cu 0.3％，Zn 0.05％，Ti 0.01％，其它杂质单种不超过0.05％，总和不超过 0.15％，其余为Al。 进一步的，步骤一中制备铝熔体的原料包括按质量百分比计算的以下组分：51— 59％的电解铝液，40—48％的高纯铝锭，余量为合金调节剂。 进一步的，所述步骤三铸轧机中辊体内腔的冷却水进水温度控制在20—23℃、出 水温度控制在28—32℃，辊缝间铝熔体静压力控制在0.004—0.005Mpa，使晶粒尺寸≤5μm， 轧制出6.5—7.5mm的板坯。 进一步的，所述步骤四包括将步骤三处理的板坯放入冷轧机中再次轧制，至厚度 4.5mm时，之后送入退火炉内，加热至360℃、保温2小时后，继续加热至580℃、保温18小时， 进行均匀化退火，使晶粒尺寸均匀，方向性一致；然后继续在冷轧机内冷轧至0.60mm，退火 结束后在冷轧机内冷轧，然后再次送入退火炉内退火，加热至460℃、保温5小时，降温至400 ℃、保温7小时，进行中间退火；然后制得厚度为0.3mm的铝箔毛料。 进一步的，所述细化剂为Al—Ti—B。 根据本发明实施例的第二方面，提供一种铝箔，所述铝箔的厚度为0 .007— 0.01mm。 进一步的，厚度为0.007mm的铝箔针孔数低于24个/m2，厚度为0.008mm的铝箔针孔 数低于15个/m2，厚度为0.01mm的铝箔针孔数低于5个/m2。 本发明实施例具有如下优点：本发明实施例提供一种用于深冷绝热纸的铝箔及其 制备方法，所述铝箔制备方法通过先将材料制备成铝熔体，再将铝熔体化成铝液，并加入细 化剂进行细化处理，使得铝箔的晶粒小且均匀；通过采用本申请方法将铝箔毛料制成铝箔， 能够大大提升铝箔的抗张强度，从而提升深冷绝热纸的抗张强度，同时减少了铝箔的针孔 数。此外，本申请的板坯反复经过冷轧机、退火炉处理，提升了铝箔的抗张强度，进一步提升 了深冷绝热纸的抗张强度。
本发明实施例公开了一种用于深冷绝热纸的铝箔及其制备方法，所述制备方法，包括步骤一、将电解铝液、高纯铝锭以及合金调节剂放入熔炼炉中制备出铝熔体；步骤二、将铝熔体化成铝液；步骤三、将铝液引入铸轧机铸轧成板坯；步骤四、板坯放入冷轧机中再次轧制，之后送入退 全部
背景技术：
随着技术的进步和人类生活水平的提高，液化天然气(LNG)、液氮(LN2)、液氧 (LO2)、液体二氧化碳(LCO2)、液化石油气(LPG)等深冷液化物质应用范围逐步扩大，尤其是 LNG(主要成分为甲烷)。LNG是通过在常压下气态的天然气冷却至-162℃，使之凝结成液体。 天然气液化后可以大大节约储运空间，液化后体积约为气态体积的1/600 ,而且具有热值 大、性能高等特点。LNG是一种清洁、高效的能源，作为清洁能源越来越受到青睐，很多国家 都将LNG列为首选燃料，天然气在能源供应中的比例迅速增加，成为全球增长最迅猛的能源 行业之一。LNG将成为石油之后下一个全球争夺的热门能源商品。 LNG储罐是一种用于储存LNG的高真空绝热容器，其主体结构含内胆和外胆，中间 为真空和绝热保温型式。在内胆的外壁缠绕有由玻璃纤维纸和光洁的铝箔组成的多层绝热 材料——铝箔复合型玻璃微纤维深冷绝热纸。 铝箔复合型玻璃微纤维深冷绝热纸是通过铝箔与精选的超细玻璃微纤维原料经 过特殊的加工工艺复合生产而成的。目前该深冷绝热纸常因为铝箔的针孔数偏多，无法实 现完全抽真空，严重降低了深冷保温性能，最终直接影响的LNG储罐的储量和安全性。
技术实现要素：
为此，本发明实施例提供一种用于深冷绝热纸的铝箔及其制备方法，以解决现有 技术中铝箔的针孔数偏多，无法实现完全抽真空，严重降低了深冷保温性能，最终直接影响 LNG储罐的储量和安全性的问题。 为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案： 根据本发明实施例的第一方面，提供一种用于深冷绝热纸的铝箔的制备方法，包 括以下步骤： 步骤一、将电解铝液、高纯铝锭以及合金调节剂放入熔炼炉中制备出铝熔体，对所 述铝熔体进行除渣除气处理； 步骤二、将铝熔体化成铝液，通过流槽进入铸轧机，在铝液流动过程中添加细化剂 进行细化处理，之后进行除渣除气处理； 步骤三、将步骤二处理后的铝液引入铸轧机铸轧成板坯； 步骤四、将步骤三处理的板坯放入冷轧机中再次轧制，之后送入退火炉内，退火结 束后在冷轧机内冷轧，然后再次送入退火炉内退火，制得铝箔毛料； 步骤五、采用电脉冲在铝箔毛料的一侧形成粗糙面，之后将两片铝箔放在合卷机 上进行双合，且两片铝箔的粗糙面相对放置，然后送入箔轧机中，制得所述用于深冷绝热纸 的铝箔。 3 CN 111589862 A 说 明 书 2/5 页 进一步的，所述高纯铝锭是指铝含量为99.90％～99.999％的铝锭。 进一步的，所述熔炼炉的温度控制在720±2℃之间。 进一步的，所述铝熔体包括按质量百分比计算的以下组分：Fe 0 .8—1 .0％，Si 0.17—0.20％，Cu 0.3％，Zn 0.05％，Ti 0.01％，其它杂质单种不超过0.05％，总和不超过 0.15％，其余为Al。 进一步的，步骤一中制备铝熔体的原料包括按质量百分比计算的以下组分：51— 59％的电解铝液，40—48％的高纯铝锭，余量为合金调节剂。 进一步的，所述步骤三铸轧机中辊体内腔的冷却水进水温度控制在20—23℃、出 水温度控制在28—32℃，辊缝间铝熔体静压力控制在0.004—0.005Mpa，使晶粒尺寸≤5μm， 轧制出6.5—7.5mm的板坯。 进一步的，所述步骤四包括将步骤三处理的板坯放入冷轧机中再次轧制，至厚度 4.5mm时，之后送入退火炉内，加热至360℃、保温2小时后，继续加热至580℃、保温18小时， 进行均匀化退火，使晶粒尺寸均匀，方向性一致；然后继续在冷轧机内冷轧至0.60mm，退火 结束后在冷轧机内冷轧，然后再次送入退火炉内退火，加热至460℃、保温5小时，降温至400 ℃、保温7小时，进行中间退火；然后制得厚度为0.3mm的铝箔毛料。 进一步的，所述细化剂为Al—Ti—B。 根据本发明实施例的第二方面，提供一种铝箔，所述铝箔的厚度为0 .007— 0.01mm。 进一步的，厚度为0.007mm的铝箔针孔数低于24个/m2，厚度为0.008mm的铝箔针孔 数低于15个/m2，厚度为0.01mm的铝箔针孔数低于5个/m2。 本发明实施例具有如下优点：本发明实施例提供一种用于深冷绝热纸的铝箔及其 制备方法，所述铝箔制备方法通过先将材料制备成铝熔体，再将铝熔体化成铝液，并加入细 化剂进行细化处理，使得铝箔的晶粒小且均匀；通过采用本申请方法将铝箔毛料制成铝箔， 能够大大提升铝箔的抗张强度，从而提升深冷绝热纸的抗张强度，同时减少了铝箔的针孔 数。此外，本申请的板坯反复经过冷轧机、退火炉处理，提升了铝箔的抗张强度，进一步提升 了深冷绝热纸的抗张强度。
