技术摘要：
本发明实施例公开了一种多级电晕处理铝箔的生产工艺及应用，所述多级电晕处理铝箔的生产工艺包括以下步骤：步骤一、制备铝箔成品，在铝箔成品表面制作糙面；步骤二、选用温度为70℃以上的铝箔清洗液对铝箔清洗，期间用超声波进行处理；步骤三、在铝箔的糙面上进行光滑 全部
背景技术：
铝箔由于具有无毒、遮光、隔热、防潮、阻气、美观等优点，广泛用于包装、电子、建 筑等领域。通常用户使用铝箔时，将其与纸、塑料进行复合，进一步拓宽了铝箔的应用市场。 对于硬态交货的铝箔，直接用于印刷和复合，若铝箔表面的润湿张力不达标，就会 影响保护剂和粘和剂的附着力，会出现油墨脱墨的现象；同时铝箔表面的润湿张力也会影 响铝箔和塑料、纸的复合强度，在实际生产中，通常采用低温除油退火的方法提高铝箔表面 润湿张力，但该方法存在工序时间长、能耗高、会影响成品性能等缺点。
技术实现要素：
为此，本发明实施例提供一种多级电晕处理铝箔的生产工艺及应用，以解决现有 技术中提高铝箔表面润湿张力时，存在工序时间长、能耗高、会影响成品性能等缺点的问 题。 为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案： 根据本发明实施例的第一方面，提供一种多级电晕处理铝箔的生产工艺，包括以 下步骤： 步骤一、制备铝箔成品，在铝箔成品表面制作糙面； 步骤二、选用温度为70℃以上的铝箔清洗液对铝箔清洗，期间用频率为20—40KHz 的超声波进行处理； 步骤三、在铝箔的糙面上进行光滑处理，直至铝箔的厚度为0.01—0.2mm； 步骤四、将步骤三制备的铝箔依次经多级电晕机处理，每级电晕设备的功率范围 为10—15KW，电压范围在10—15KV，频率为15—20KHZ； 步骤五、将步骤四经多级电晕机处理后的铝箔通入分切机中进行处理，分切速度 为100—300m/min。 进一步的，步骤四中铝箔经一级电晕机处理后的表面达因值为34—36dyn，热封强 度为9—10N。 进一步的，步骤四中铝箔成品经二级、三级电晕机处理后的表面达因值为36— 38dyn，热封强度为10—12N。 进一步的，所述步骤一包括按照合金成分标准取原料后进行熔炼、铸轧，然后按照 一定的轧制道次，制得厚度为0.02—0.25mm的铝箔成品。 进一步的，所述的轧制道次包括分别通过粗轧、中轧、精轧后制得铝箔成品。 进一步的，步骤二中的铝箔清洗液包括质量百分比浓度为1—1.5‰的NaOH水溶 液、质量百分比浓度为0.1—8‰的ZnO水溶液和质量百分比浓度为1—2‰的磺酸，其中NaOH 3 CN 111593356 A 说 明 书 2/4 页 水溶液与ZnO水溶液的体积比为1:1.15。 进一步的，所述的步骤二包括先用NaOH水溶液和磺酸清洗铝箔，之后用ZnO水溶液 清洗铝箔，在用ZnO水溶液清洗铝箔的过程中用超声波处理。 根据本发明实施例的第二方面，提供一种铝箔，该铝箔由所述生产工艺制得。 进一步的，所述铝箔的抗拉强度为185MPa，延伸率2.0％。 根据本发明实施例的第三方面，提供一种所述铝箔于印刷和复合中的应用。 本发明实施例具有如下优点：本发明实施例提供一种多级电晕处理铝箔的生产工 艺及应用，所述多级电晕处理铝箔的生产工艺，通过多级电晕机处理能够在较短时间内、较 低能耗下提升铝箔的表面润湿张力；通过先在铝箔成品表面制作糙面，之后对铝箔光滑处 理，然后再通过多级电晕处理，能够提升铝箔表面润湿张力。而通过采用本申请的铝箔清洗 液，特别是采用本申请的方法使用铝箔清洗液能够显著提升铝箔的表面润湿张力。
本发明实施例公开了一种多级电晕处理铝箔的生产工艺及应用，所述多级电晕处理铝箔的生产工艺包括以下步骤：步骤一、制备铝箔成品，在铝箔成品表面制作糙面；步骤二、选用温度为70℃以上的铝箔清洗液对铝箔清洗，期间用超声波进行处理；步骤三、在铝箔的糙面上进行光滑 全部
背景技术：
铝箔由于具有无毒、遮光、隔热、防潮、阻气、美观等优点，广泛用于包装、电子、建 筑等领域。通常用户使用铝箔时，将其与纸、塑料进行复合，进一步拓宽了铝箔的应用市场。 对于硬态交货的铝箔，直接用于印刷和复合，若铝箔表面的润湿张力不达标，就会 影响保护剂和粘和剂的附着力，会出现油墨脱墨的现象；同时铝箔表面的润湿张力也会影 响铝箔和塑料、纸的复合强度，在实际生产中，通常采用低温除油退火的方法提高铝箔表面 润湿张力，但该方法存在工序时间长、能耗高、会影响成品性能等缺点。
技术实现要素：
为此，本发明实施例提供一种多级电晕处理铝箔的生产工艺及应用，以解决现有 技术中提高铝箔表面润湿张力时，存在工序时间长、能耗高、会影响成品性能等缺点的问 题。 为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案： 根据本发明实施例的第一方面，提供一种多级电晕处理铝箔的生产工艺，包括以 下步骤： 步骤一、制备铝箔成品，在铝箔成品表面制作糙面； 步骤二、选用温度为70℃以上的铝箔清洗液对铝箔清洗，期间用频率为20—40KHz 的超声波进行处理； 步骤三、在铝箔的糙面上进行光滑处理，直至铝箔的厚度为0.01—0.2mm； 步骤四、将步骤三制备的铝箔依次经多级电晕机处理，每级电晕设备的功率范围 为10—15KW，电压范围在10—15KV，频率为15—20KHZ； 步骤五、将步骤四经多级电晕机处理后的铝箔通入分切机中进行处理，分切速度 为100—300m/min。 进一步的，步骤四中铝箔经一级电晕机处理后的表面达因值为34—36dyn，热封强 度为9—10N。 进一步的，步骤四中铝箔成品经二级、三级电晕机处理后的表面达因值为36— 38dyn，热封强度为10—12N。 进一步的，所述步骤一包括按照合金成分标准取原料后进行熔炼、铸轧，然后按照 一定的轧制道次，制得厚度为0.02—0.25mm的铝箔成品。 进一步的，所述的轧制道次包括分别通过粗轧、中轧、精轧后制得铝箔成品。 进一步的，步骤二中的铝箔清洗液包括质量百分比浓度为1—1.5‰的NaOH水溶 液、质量百分比浓度为0.1—8‰的ZnO水溶液和质量百分比浓度为1—2‰的磺酸，其中NaOH 3 CN 111593356 A 说 明 书 2/4 页 水溶液与ZnO水溶液的体积比为1:1.15。 进一步的，所述的步骤二包括先用NaOH水溶液和磺酸清洗铝箔，之后用ZnO水溶液 清洗铝箔，在用ZnO水溶液清洗铝箔的过程中用超声波处理。 根据本发明实施例的第二方面，提供一种铝箔，该铝箔由所述生产工艺制得。 进一步的，所述铝箔的抗拉强度为185MPa，延伸率2.0％。 根据本发明实施例的第三方面，提供一种所述铝箔于印刷和复合中的应用。 本发明实施例具有如下优点：本发明实施例提供一种多级电晕处理铝箔的生产工 艺及应用，所述多级电晕处理铝箔的生产工艺，通过多级电晕机处理能够在较短时间内、较 低能耗下提升铝箔的表面润湿张力；通过先在铝箔成品表面制作糙面，之后对铝箔光滑处 理，然后再通过多级电晕处理，能够提升铝箔表面润湿张力。而通过采用本申请的铝箔清洗 液，特别是采用本申请的方法使用铝箔清洗液能够显著提升铝箔的表面润湿张力。
