技术摘要：
本发明公开了一种反应型3D打印机，包括：底板，所述支撑杆的底端设置于底板上壁面的一侧，所述支撑架上壁面中心位置设置于支撑杆一端的下壁面，所述驱动装置设置于支撑架的一端，所述固定架的一端设置于驱动装置的底端，所述固定架上壁面的中心位置开设有通孔，所述打  全部
背景技术：
3D打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础， 运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，目前的3D 打印机多为单一材料打印，无法进行多种材料拼接打印，且多种材料打印过程容易造成材 料混合影响打印质量，且造成喷头堵塞，影响工作效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种反应型3D打印机，以至少解决现有技术中仅能进行单 一材料的打印，无法进行多种材料拼接打印的问题。 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种反应型D打印机，包括：底板、支 撑杆、支撑架、驱动装置、固定架、调节螺栓、夹片、打印装置，所述支撑杆的底端设置于底板 上壁面的一侧，所述支撑架上壁面中心位置设置于支撑杆一端的下壁面，所述驱动装置设 置于支撑架的一端，所述固定架的一端设置于驱动装置的底端，所述固定架上壁面的中心 位置开设有通孔，所述调节螺栓可活动的设置于固定架上壁面开设的通孔的一侧，所述夹 片设置于调节螺栓的一侧，且位于固定架上壁面开设的通孔内，所述打印装置设置于固定 架上壁面开设的通孔内，且位于夹片的一侧。 优选的，所述支撑架和固定架均为Y型，且位于同一轴线上。 优选的，所述驱动装置的数量为三个，三个所述驱动装置的顶端和底端分别可转 动的设置于支撑架和固定架的端口处。 优选的，所述驱动装置包括：电机一、连接杆一、轴杆一、接杆二、轴杆二，所述电机 一设置于支撑架一端的左壁面，且驱动端延伸出支撑架一端的右壁面，所述连接杆一的顶 端设置于电机一的驱动端，所述轴杆一设置于连接杆一的底端，且两端分别延伸出连接杆 一的左壁面和右壁面，所述连接杆二的数量为两个，两个所述连接杆二的顶端分别可转动 的设置于轴杆一外壁面的两侧，所述轴杆二的两端分别可转动的设置于两个所述连接杆的 底端，且可转动的设置于固定架的一端。 优选的，所述连接杆杆二与轴杆一和轴杆二连接处均可水平垂直转动。 优选的，所述打印装置包括：外壳、固定块、进料仓、轴杆三、轴杆四、齿轮、导轮、电 机二、皮带、连接管、导管、加热环、电动推杆、支杆、导柱，所述外壳可活动的设置于固定板 上壁面开设的通孔内，所述外壳的下壁面开设有通孔，所述固定块分别设置于外壳侧壁面 的顶端，所述进料仓设置于固定块的一侧壁面上，所述轴杆三的两端可转动的设置于进料 仓的内壁面上，且轴杆三的前壁面延伸出进料仓的侧壁面，所述轴杆四的两端可转动的设 置于进料仓的内壁面上，所述齿轮设置于轴杆三的侧壁面上，所述导轮设置于轴杆四的侧 壁面上，所述电机二设置于进料仓的另一侧壁面上，所述皮带设置于电机二的驱动端和轴 4 CN 111572023 A 说　明　书 2/4 页 杆三的侧壁面上，所述连接管的底端设置于外壳下壁面开设的通孔内，所述导管的顶端设 置于进料仓的底端，所述导管的底端设置于连接管的侧壁面，所述加热环设置于连接管的 侧壁面，且位于导管的下方，所述电动推杆设置于连接管的顶端，所述支杆的数量为三个， 三个所述支杆的一端设置于电动推杆的侧壁面，三个所述支杆的另一端设置于外壳的内壁 面上，所述导柱可活动的设置于连接管的内腔，所述导柱的顶端设置于电动推杆的底端。 优选的，所述固定块、进料仓、轴杆三、轴杆四、齿轮、导轮、电机二、皮带和连接管 的数量均为三个，且均匀设置于外壳的侧壁面上。 优选的，所述进料仓的顶端设置有倒漏斗形进料口。 优选的，所述导柱的下壁面设置有锋利切口。 本发明提出的一种，有益效果在于：通过使用多导管进行上料，可分别进行单一材 料或多种材料拼接打印，同时控制电动推杆推动导柱，可避免由于切换材料导致的材料混 合，影响打印质量，或喷头堵塞的问题。 附图说明 图1为本发明结构示意图； 图2为本发明驱动装置示意图； 图3为本发明打印装置示意图； 图4为本发明打印装置剖视图。 图中：1、底板，2、支撑杆，3、支撑架，4、驱动装置，401、电机一，402、连接杆一，403、 轴杆一，404、连接杆二，405、轴杆二，5、固定架，6、调节螺杆，7、夹片，8、打印装置，801、外 壳，802、固定块，803、进料仓，804、齿轮，805、轴杆三，806、导轮，807、轴杆四，808、电机二， 809、皮带，810、导管，811、连接管，812、加热环，813、电动推杆，814、支杆，815、导柱。