技术摘要：
本发明公开了一种棒材加热炉，包括炉体、输送装置、燃烧装置、换热循环装置和测温装置。所述燃烧装置通过将燃料以及空气混合燃烧对炉体内的棒材进行加热；通过输送装置控制棒材在炉体内的运动；通过测温装置对各个梯度的铝棒加热情况进行检测，根据检测的温度进行高精  全部
背景技术：
铝棒加热是铝型材生产中挤压成型之前的必要工序。铝棒的加热处理要保证温度 的控制，如果温度过高或者温度过低都会直接影响最后成品的硬度。目前在市面出现的铝 棒加热炉主要是通过炉体两侧的喷枪对单根铝棒进行单独直接火焰加热的方式。现有技术 中的铝棒加热炉，都是将温度探针伸入加热炉内检测加热炉膛内的温度，一般存在加热温 度检测不准确、温度探针寿命短等缺点，而且加热炉加热过程中产生的高温烟气会直接排 到炉体外，热量得不到有效的回收利用，造成热能的浪费。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种棒材加热炉，以解决现有技术中所存在的一个或多个技 术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。 为解决上述技术问题所采用的技术方案： 一种棒材加热炉，包括： 炉体，所述炉体设有前后贯通的加热通道，所述加热通道包括燃烧加热腔和预热 腔； 输送装置，所述输送装置沿所述加热通道设置，所述输送装置设于所述加热通道 的下方并与所述炉体固定连接； 燃烧装置，所述燃烧装置与所述炉体固定连接，所述燃烧装置设有助燃空气管道、 燃料管道、燃烧组件，所述燃烧组件包括燃烧器和燃烧喷嘴，所述燃烧喷嘴固定安装于所述 燃烧加热腔所在的炉体内壁，所述燃烧喷嘴与所述燃烧器相连通，所述燃烧器与所述燃料 管道以及助燃空气管道相连通； 换热循环装置，所述换热循环装置包括换热管、助燃鼓风机、循环抽风组件，所述 循环抽风组件设有排烟管，所述换热管设有空气通道和烟气通道，所述空气通道和烟气通 道之间设有换热隔层，所述助燃空气管道通过所述空气通道与所述助燃鼓风机相连通，所 述加热通道通过所述烟气通道与所述循环抽风组件相连通； 测温装置，所述测温装置与所述炉体固定连接，所述测温装置设有测温探针组件， 所述测温探针组件与所述炉体滑动连接，所述炉体设有测温通道，所述测温探针组件正对 所述测温通道设置。 本发明的有益效果是：通过换热循环装置将燃烧加热腔内的高温热气通过加热通 道输送到预热腔，对预热腔内的铝棒进行预热，助燃空气输入时会在换热管内与高温烟气 进行热交换，进一步回收利用热能，减少热量的流失浪费；铝棒通过输送装置沿着加热通道 移动，使得铝棒加热到足够的温度后能够往前输送，方便控制，实现梯度加热；燃烧装置和 测温装置相配合，通过测温探针组件往炉体方向滑动接触铝棒进行精确测温，根据铝棒测 4 CN 111578692 A 说　明　书 2/5 页 得的温度来调节控制燃料管道内燃气的通断及保持燃气与助燃空气输入量的比值，能够达 到高精度加热以及减少燃料消耗的效果。 作为上述技术方案的进一步改进，所述燃烧装置设有多个燃烧组件，所述燃烧组 件均与所述燃料管道以及助燃空气管道相连通，多个所述燃烧组件的燃烧喷嘴固定安装于 所述燃烧加热腔的左右两侧。 通过上述技术方案，燃烧组件所产生的火焰通过铝棒两侧的燃烧喷嘴喷出，使得 燃烧加热腔内的铝棒能够受热均匀，多个燃烧组件可以设置各自独立的燃料的通断状态以 及燃料与助燃空气输入量的比值，实现铝棒的梯度加热，使加热过程更加合理和有效。 作为上述技术方案的进一步改进，所述输送装置设有输送组件，所述输送组件设 有动力机构和多个输送滚轴，所述输送滚轴呈圆柱形且其中部设有导向槽，所述输送滚轴 轴向的两端与所述炉体转动连接，各个所述输送滚轴之间通过链条传动并与所述动力机构 相连；所述输送组件有多个，多个所述输送组件沿前后方向依次设置。 通过上述技术方案，在动力机构带动输送滚轴转动时，设置在输送装置上的圆柱 形状铝棒能够在被前后输送的同时被限制在导向槽内；在多个输送组件的独立输送下，处 于不同位置的铝棒能够分别输送，避免出现因前后铝棒滞留而耽误进给的问题。 作为上述技术方案的进一步改进，所述测温装置以及所述测温通道均有多个，所 述测温装置还设有固定架、测温滑动缸，所述测温探针组件正对所述炉体的测温通道并滑 动安装于所述固定架，所述测温滑动缸固定安装于所述固定架并与所述测温探针组件连 接。 通过上述技术方案，不同位置的测温探针组件，在各自的测温滑动缸的控制下，通 过所述测温通道进入到炉体内对各加热梯度的铝棒进行精确的温度测量，方便调整各个梯 度的燃料配比和输出力度，实现高精度加热。 作为上述技术方案的进一步改进，所述测温探针组件包括探针和套筒，所述探针 滑动穿设于所述套筒内侧，所述探针与所述套筒之间设有弹性件，所述探针设有限位卡块， 所述套筒设有供所述限位卡块滑动的限位槽。 通过上述技术方案，实现了探针与套筒的弹性连接，使得探针能够在测温过程中 抵紧被测量铝棒，又不至于对高温铝棒的表面造成印痕，影响加热质量。 作为上述技术方案的进一步改进，所述测温探针组件与所述测温通道之间设有冷 风机。 通过上述技术方案，使得进行温度测量之后的探针端部能够及时冷却，能够有效 地保护探针，大大增加了探针的使用寿命。 作为上述技术方案的进一步改进，所述炉体设有热风箱，所述热风箱设于所述预 热腔内，所述热风箱设有前后贯通的热风腔，所述热风箱设有多个热风孔，所述热风孔与所 述热风腔相连通。 通过上述技术方案，能够增加高温烟气的流动时间以及提高烟气与铝棒的接触效 果，更好地对铝棒进行预热，提高热传递效率，有效把排烟温度降低，达到节能效果。 作为上述技术方案的进一步改进，所述炉体设有炉盖组件，所述炉盖组件包括加 热炉盖和开盖油缸，所述炉盖组件设于所述加热通道的前后两个端口，所述加热炉盖以及 所述开盖油缸均铰接于所述炉体，所述开盖油缸的输出轴与所述加热炉盖铰接。 5 CN 111578692 A 说　明　书 3/5 页 通过上述技术方案，控制开盖油缸带动加热炉盖的打开和闭合，方便铝棒的进出 料的同时又能及时封闭加热通道，避免加热通道内的高温气体溢出造成热量流失。 作为上述技术方案的进一步改进，所述炉体为多段拼装结构，多段所述炉体依次 抵接并固定安装，所述炉体外侧设有隔温层。 通过上述技术方案，因铝棒尺寸需要而整体较长的炉体通过多段拼装而成，使得 炉体的生产成型更加合理，也能节省成本，通过隔温层减少炉体内部的热量流失，节省能 源。 附图说明 下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明； 图1是本发明所提供的棒材加热炉，其一实施例的侧视图； 图2是本发明所提供的棒材加热炉，其一实施例的俯视图； 图3是本发明所提供的测温装置，其一实施例的侧视图； 图4是本发明所提供的测温探针组件，其一实施例的侧视图； 图5是本发明所提供的炉盖组件，其一实施例处于关闭状态的侧面示意图； 图6是本发明所提供的炉盖组件，其一实施例处于打开状态的侧面示意图。 100、炉体，110、加热通道，120、热风箱，130、炉盖组件，111、燃烧加热腔，112、预热 腔，131、加热炉盖，132、开盖油缸，200、输送装置，300、燃烧装置，310、燃烧组件，320、助燃 空气管道，330、燃料管道，311、燃烧喷嘴，400、换热循环装置，410、换热管，420、助燃鼓风 机，430、循环抽风组件，431、排烟管，500、测温装置，510、测温探针组件，520、固定架，530、 测温滑动缸，511、探针，512、套筒。