技术摘要：
本申请提供了一种自复位模块化钢结构模块间节点及节点施工方法，其中，自复位模块化钢结构模块间节点包括十字型结构的节点板和多个L型结构的柱梁组件，所述柱梁组件包括矩形结构的钢柱和工字型结构的钢梁，所述钢柱和所述钢梁之间通过L型结构的角钢固定连接，所述柱梁  全部
背景技术：
由于钢结构具有轻质高强和连接灵活的特点，模块化钢结构建筑成为近年来模块 化建筑的主要结构形式。但通过震害研究发现，钢结构建筑具有较大的残余变形，发生破坏 后，不适于继续使用，需要拆除重建，造成了资源的浪费和成本的提高。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本申请一方面提供了一种自复位模块化钢结构模块间节 点，包括十字型结构的节点板和多个L型结构的柱梁组件，所述柱梁组件包括矩形结构的钢 柱和工字型结构的钢梁，所述钢柱和所述钢梁之间通过L型结构的角钢固定连接，所述柱梁 组件相适配的设置在所述节点板的四个拐角处，相邻两所述钢柱之间通过由形状记忆合金 制成的对穿螺栓固定连接，相邻两所述钢梁之间通过高强螺栓固定连接。 可选地，所述节点板包括横板和竖板，所述钢柱位于所述竖板的两侧，所述钢梁位 于所述横板的两侧。 可选地，所述主梁组件还包括矩形结构的角块，所述钢柱和所述钢梁分别焊接在 所述角块相邻的两侧面上。 可选地，所述钢梁包括腹板和翼板，所述角钢与所述翼板栓接，所述腹板与所述角 块焊接。 可选地，所述横板上设有多个第一连接孔，所述竖板上设有多个第二连接孔，所述 对穿螺栓穿过所述第二连接孔，所述高强螺栓穿过所述第一连接孔。 可选地，所述钢柱的长度等于所述钢梁的长度。 可选地，所述角块上开设有吊装孔。 可选地，所述第一连接孔沿所述横板的延伸方向均匀布置，所述第二连接孔沿所 述竖板的延伸方向均匀布置。 可选地，所述角块为正方体结构。 可选地，所述钢柱的宽度等于所述竖板的宽度，所述翼板的宽度等于所述横板的 宽度，所述横板的宽度等于所述竖板的宽度，所述横板的宽度等于所述角块的宽度。 本申请另一方面提供了一种节点施工方法，所述节点是上述自复位模块化钢结构 模块间节点，所述节点施工方法包括： 所述钢柱和所述钢梁分别与所述角件焊接； 所述角钢与所述钢梁栓接形成所述的柱梁组件； 将四个所述柱梁组件分别放置在所述节点板的四个拐角处； 相邻的两个所述钢柱之间通过所述对穿螺栓固定连接； 3 CN 111576624 A 说　明　书 2/3 页 相邻的两个所述钢梁之间通过所述高强螺栓固定连接。 应用本申请的技术方案，柱梁组件相适配的设置在节点板的四个拐角处，相邻两 钢柱之间通过由形状记忆合金制成的对穿螺栓固定连接，相邻两钢梁之间通过高强螺栓固 定连接，保证了节点的稳定性和强度；由形状记忆合金制成的对穿螺栓具有良好的形状记 忆效应和超弹性性能，提供了自复位能力，增强了节点的抗震能力，钢柱和钢梁之间通过L 型结构的角钢固定连接，满足“强节点，弱构件”的设计原则，提高了节点的抗震性能。 附图说明 图1为本申请实施例的结构示意图； 图2为图1中柱梁组件的结构示意图； 图3为图1中节点板的剖视结构示意图； 图4为图3的右视结构示意图； 图5为图3的俯视结构示意图； 图6为图1中钢梁的剖视结构示意图； 图7为图6的俯视结构示意图； 图8为图1中钢柱的剖视结构示意图； 图9为图8的俯视结构示意图。