技术摘要：
本发明公开一种环保型涂装流水线的废水处理系统，属于工业废水处理技术领域，解决现有技术中对汽车涂装流水线产生的多种工业废水进行集中处理，处理效率不高且浪费水资源的缺陷，本案通过设置电泳、脱脂废水处理装置和磷化废水处理装置，从而对涂装流水线作业中产生较 全部
背景技术：
汽车涂装生产作业时，会产生大量的工业废水，如若不加处理，直接对外排放，将 会造成环境污染。汽车涂装流水线上通常会产生多种工业废水，整条流水线涉及汽车涂装 的多道工艺，各个工艺也会相应产生工业废水，例如，汽车涂装流水线在汽车部件涂装作业 时通常涉及脱脂、水洗、磷化、钝化、电泳等工艺，相应的会产生脱脂废水、磷化废水、钝化废 水和电泳废水等工业废水，有的工业废水经过处理后可以循环利用，节约水资源；有的工业 废水里面多含有大量的沉淀物，需要经过处理后才能对外排放，避免对环境造成污染，而处 理过程中产生的沉渣需要另外处理；有的废水则仅需要蒸发掉水分，形成废渣后再对废渣 进行处理即可；而现有技术中，对上述产生的多种工业废水通常集中处理，导致有的工业废 水经过多种处理工艺后才达到排放标准，处理效率不高，还浪费水资源。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种能对多种工业废水分别处理， 处理效率更高、节约水资源的涂装流水线的废水处理系统。 为了实现上述发明的目的，本发明采用如下技术方案： 一种环保型涂装流水线的废水处理系统，包括： 电泳、脱脂废水处理装置，包括预处理反应气浮池、一级反应沉淀池、反应气浮池、第一 PH调节池、水解酸化池、沉淀槽、接触氧化池、二级反应沉淀池、第二PH调节池、砂过滤器、活 性炭过滤器、污泥槽和压滤机，所述的预处理反应气浮池、一级反应沉淀池、反应气浮池、第 一PH调节池、水解酸化池、沉淀槽、接触氧化池、二级反应沉淀池、第二PH调节池、砂过滤器、 活性炭过滤器依次相连通，所述的预处理反应气浮池、一级反应沉淀池、反应气浮池、沉淀 槽、二级反应沉淀池均设置有沉渣排放口，全部所述的沉渣排放口与所述的污泥槽相连通， 所述的污泥槽与所述的压滤机相连通；电泳废水和/或脱脂废水依次经所述的预处理反应 气浮池、一级反应沉淀池、反应气浮池、第一PH调节池、水解酸化池、沉淀槽、接触氧化池、二 级反应沉淀池、第二PH调节池、砂过滤器、活性炭过滤器后形成净水，电泳废水和/或脱脂废 水经所述的预处理反应气浮池、一级反应沉淀池、反应气浮池、沉淀槽、二级反应沉淀池后 分别产生沉渣，且所述沉渣被所述的污泥槽收集，最终被所述的压滤机压滤成固体废渣； 磷化废水处理装置，包括磷化废水反应沉淀池、UF膜组件、超滤产水箱、RO膜组件、回用 水箱、膜回收浓水槽、负压蒸发机构，所述的UF膜组件具有第一入口、UF浓水出口和UF净水 出口，所述的RO膜组件具有第二入口、RO浓水出口和RO净水出口，所述的磷化废水反应沉淀 池、第一入口、UF净水出口、超滤产水箱、第二入口、RO净水出口、回用水箱依次相连通，磷化 废水依次经所述的磷化废水反应沉淀池、第一入口、UF净水出口、超滤产水箱、第二入口、RO 4 CN 111573961 A 说 明 书 2/9 页 净水出口后形成含磷回用水并被回用水箱收集；所述的磷化废水反应沉淀池、第一入口、UF 浓水出口依次相连通并构成循环，所述的磷化废水反应沉淀池、第一入口、UF净水出口、超 滤产水箱、第二入口、RO浓水出口、膜回收浓水槽依次相连通，所述的膜回收浓水槽与所述 的负压蒸发机构相连通，磷化废水依次经磷化废水反应沉淀池、第一入口、UF净水出口、超 滤产水箱、第二入口、RO浓水出口后形成RO浓水，且所述RO浓水被膜回收浓水槽收集，最终 被所述的负压蒸发机构蒸发成固体废渣。 上述技术方案中，优选的，所述的电泳、脱脂废水处理装置包括连通所述第一入口 和所述超滤产水箱的UF反洗泵。 上述技术方案中，优选的，所述的涂装流水线的废水处理系统包括脱脂废水收集 槽、磷化废水收集槽、用于存储脱脂废水和电泳废水混合物的综合废水收集槽以及电泳废 水收集槽，所述的脱脂废水收集槽、综合废水收集槽、电泳废水收集槽分别与所述的预处理 反应气浮池相连通，所述的磷化废水收集槽与所述的磷化废水反应沉淀池相连通。 上述技术方案中，优选的，所述的涂装流水线的废水处理系统包括钝化废水收集 槽，所述的钝化废水收集槽与所述的膜回收浓水槽相连通。 上述技术方案中，优选的，所述的预处理反应气浮池、一级反应沉淀池、反应气浮 池、第一PH调节池、二级反应沉淀池、第二PH调节池内均安装有搅拌机。 本发明与现有技术相比获得如下有益效果：本案通过设置电泳、脱脂废水处理装 置和磷化废水处理装置，从而对涂装流水线作业中产生较多的脱脂废水、电泳废水以及磷 化废水进行分别处理，处理效率更高，且磷化废水经过处理后能形成含磷回用水，从而节约 水资源，脱脂废水和/或电泳废水经处理后能达到以下排放标准：PH为6-9，阴离子表面活性 剂为5mg/l，悬浮物为70mg/l，生化需氧量（BOD）为20mg/l，化学需氧量（COD）为100mg/l，氨 氮为15mg/l，总磷为0.5 mg/l，氟离子为10mg/l，总镍为0.05mg/l，总锰为0.01mg/l，总锌为 0.005mg/l，总铜为0.5 mg/l，从而避免环境污染。 附图说明 图1为本发明涂装流水线的废水处理系统； 图2为本发明涂装流水线的废水处理工艺流程图； 其中，100、脱脂废水收集槽；200、磷化废水收集槽；300、综合废水收集槽；400、电泳废 水收集槽；500、钝化废水收集槽；1、预处理反应气浮池；2、一级反应沉淀池；3、反应气浮池； 4、第一PH调节池；5、水解酸化池；6、沉淀槽；7、接触氧化池；8、二级反应沉淀池；9、第二PH调 节池；10、砂过滤器；11、活性炭过滤器；12、污泥槽；13、压滤机；14、磷化废水反应沉淀池； 15、UF膜组件；151、第一入口；152、UF浓水出口；153、UF净水出口；16、超滤产水箱；17、RO膜 组件；171、第二入口；172、RO浓水出口；173、RO净水出口；18、回用水箱；19、膜回收浓水槽； 20、负压蒸发机构。
本发明公开一种环保型涂装流水线的废水处理系统，属于工业废水处理技术领域，解决现有技术中对汽车涂装流水线产生的多种工业废水进行集中处理，处理效率不高且浪费水资源的缺陷，本案通过设置电泳、脱脂废水处理装置和磷化废水处理装置，从而对涂装流水线作业中产生较 全部
背景技术：
汽车涂装生产作业时，会产生大量的工业废水，如若不加处理，直接对外排放，将 会造成环境污染。汽车涂装流水线上通常会产生多种工业废水，整条流水线涉及汽车涂装 的多道工艺，各个工艺也会相应产生工业废水，例如，汽车涂装流水线在汽车部件涂装作业 时通常涉及脱脂、水洗、磷化、钝化、电泳等工艺，相应的会产生脱脂废水、磷化废水、钝化废 水和电泳废水等工业废水，有的工业废水经过处理后可以循环利用，节约水资源；有的工业 废水里面多含有大量的沉淀物，需要经过处理后才能对外排放，避免对环境造成污染，而处 理过程中产生的沉渣需要另外处理；有的废水则仅需要蒸发掉水分，形成废渣后再对废渣 进行处理即可；而现有技术中，对上述产生的多种工业废水通常集中处理，导致有的工业废 水经过多种处理工艺后才达到排放标准，处理效率不高，还浪费水资源。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种能对多种工业废水分别处理， 处理效率更高、节约水资源的涂装流水线的废水处理系统。 为了实现上述发明的目的，本发明采用如下技术方案： 一种环保型涂装流水线的废水处理系统，包括： 电泳、脱脂废水处理装置，包括预处理反应气浮池、一级反应沉淀池、反应气浮池、第一 PH调节池、水解酸化池、沉淀槽、接触氧化池、二级反应沉淀池、第二PH调节池、砂过滤器、活 性炭过滤器、污泥槽和压滤机，所述的预处理反应气浮池、一级反应沉淀池、反应气浮池、第 一PH调节池、水解酸化池、沉淀槽、接触氧化池、二级反应沉淀池、第二PH调节池、砂过滤器、 活性炭过滤器依次相连通，所述的预处理反应气浮池、一级反应沉淀池、反应气浮池、沉淀 槽、二级反应沉淀池均设置有沉渣排放口，全部所述的沉渣排放口与所述的污泥槽相连通， 所述的污泥槽与所述的压滤机相连通；电泳废水和/或脱脂废水依次经所述的预处理反应 气浮池、一级反应沉淀池、反应气浮池、第一PH调节池、水解酸化池、沉淀槽、接触氧化池、二 级反应沉淀池、第二PH调节池、砂过滤器、活性炭过滤器后形成净水，电泳废水和/或脱脂废 水经所述的预处理反应气浮池、一级反应沉淀池、反应气浮池、沉淀槽、二级反应沉淀池后 分别产生沉渣，且所述沉渣被所述的污泥槽收集，最终被所述的压滤机压滤成固体废渣； 磷化废水处理装置，包括磷化废水反应沉淀池、UF膜组件、超滤产水箱、RO膜组件、回用 水箱、膜回收浓水槽、负压蒸发机构，所述的UF膜组件具有第一入口、UF浓水出口和UF净水 出口，所述的RO膜组件具有第二入口、RO浓水出口和RO净水出口，所述的磷化废水反应沉淀 池、第一入口、UF净水出口、超滤产水箱、第二入口、RO净水出口、回用水箱依次相连通，磷化 废水依次经所述的磷化废水反应沉淀池、第一入口、UF净水出口、超滤产水箱、第二入口、RO 4 CN 111573961 A 说 明 书 2/9 页 净水出口后形成含磷回用水并被回用水箱收集；所述的磷化废水反应沉淀池、第一入口、UF 浓水出口依次相连通并构成循环，所述的磷化废水反应沉淀池、第一入口、UF净水出口、超 滤产水箱、第二入口、RO浓水出口、膜回收浓水槽依次相连通，所述的膜回收浓水槽与所述 的负压蒸发机构相连通，磷化废水依次经磷化废水反应沉淀池、第一入口、UF净水出口、超 滤产水箱、第二入口、RO浓水出口后形成RO浓水，且所述RO浓水被膜回收浓水槽收集，最终 被所述的负压蒸发机构蒸发成固体废渣。 上述技术方案中，优选的，所述的电泳、脱脂废水处理装置包括连通所述第一入口 和所述超滤产水箱的UF反洗泵。 上述技术方案中，优选的，所述的涂装流水线的废水处理系统包括脱脂废水收集 槽、磷化废水收集槽、用于存储脱脂废水和电泳废水混合物的综合废水收集槽以及电泳废 水收集槽，所述的脱脂废水收集槽、综合废水收集槽、电泳废水收集槽分别与所述的预处理 反应气浮池相连通，所述的磷化废水收集槽与所述的磷化废水反应沉淀池相连通。 上述技术方案中，优选的，所述的涂装流水线的废水处理系统包括钝化废水收集 槽，所述的钝化废水收集槽与所述的膜回收浓水槽相连通。 上述技术方案中，优选的，所述的预处理反应气浮池、一级反应沉淀池、反应气浮 池、第一PH调节池、二级反应沉淀池、第二PH调节池内均安装有搅拌机。 本发明与现有技术相比获得如下有益效果：本案通过设置电泳、脱脂废水处理装 置和磷化废水处理装置，从而对涂装流水线作业中产生较多的脱脂废水、电泳废水以及磷 化废水进行分别处理，处理效率更高，且磷化废水经过处理后能形成含磷回用水，从而节约 水资源，脱脂废水和/或电泳废水经处理后能达到以下排放标准：PH为6-9，阴离子表面活性 剂为5mg/l，悬浮物为70mg/l，生化需氧量（BOD）为20mg/l，化学需氧量（COD）为100mg/l，氨 氮为15mg/l，总磷为0.5 mg/l，氟离子为10mg/l，总镍为0.05mg/l，总锰为0.01mg/l，总锌为 0.005mg/l，总铜为0.5 mg/l，从而避免环境污染。 附图说明 图1为本发明涂装流水线的废水处理系统； 图2为本发明涂装流水线的废水处理工艺流程图； 其中，100、脱脂废水收集槽；200、磷化废水收集槽；300、综合废水收集槽；400、电泳废 水收集槽；500、钝化废水收集槽；1、预处理反应气浮池；2、一级反应沉淀池；3、反应气浮池； 4、第一PH调节池；5、水解酸化池；6、沉淀槽；7、接触氧化池；8、二级反应沉淀池；9、第二PH调 节池；10、砂过滤器；11、活性炭过滤器；12、污泥槽；13、压滤机；14、磷化废水反应沉淀池； 15、UF膜组件；151、第一入口；152、UF浓水出口；153、UF净水出口；16、超滤产水箱；17、RO膜 组件；171、第二入口；172、RO浓水出口；173、RO净水出口；18、回用水箱；19、膜回收浓水槽； 20、负压蒸发机构。
