技术摘要：
本发明涉及焦油石油技术领域，且公开了一种焦油冶炼中对除尘布袋进行自动化预喷涂装置，包括喷涂器主体，所述喷涂器主体内部的底部固定安装有电机，所述电机的右侧固定安装有齿轮传动组，所述齿轮传动组的左侧固定安装有夹持组件，所述夹持组件的内部固定安装有伸缩组  全部
背景技术：
冶炼焦油的工艺中，不可避免的产生大量的浓度高，易扩散的有害气体和粉尘，导 致高炉中喷出的气体颜色呈现黑色，这在国家规定的排放标准中是明令禁止的，因此，为了 缓解这一现象，布袋除尘就出现在了人们的视野中。 但是，如果不对布袋除尘的布袋进行预先的处理，布袋在使用过程中就很容易被 弄脏，就需要人工进入布袋仓里面进行更换，而布袋仓中空气浓度低且温度过大，所以就需 要对布袋进行喷涂焦粉处理，而目前对于布袋的处理没有办法确保喷涂完整，故而我们提 出了一种焦油冶炼中对除尘布袋进行自动化预喷涂装置来解决以上的问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题 针对现有技术的不足，本发明提供了一种焦油冶炼中对除尘布袋进行自动化预喷 涂装置，具备对布袋表面均匀喷涂焦粉，确保布袋使用更长寿命的优点，解决了布袋因喷涂 焦粉不均匀，而需要经常更换造成浪费的问题。 (二)技术方案 为实现上述布袋表面均匀喷涂焦粉，确保布袋有更长使用寿命的目的，本发明提 供如下技术方案：一种焦油冶炼中对除尘布袋进行自动化预喷涂装置，包括喷涂器主体，所 述喷涂器主体内部的底部固定安装有电机，所述电机的右侧固定安装有齿轮传动组，所述 齿轮传动组的左侧固定安装有夹持组件，所述夹持组件的内部固定安装有伸缩组件，所述 伸缩组件的左侧活动安装有布袋龙骨，所述布袋龙骨的表面开设有卡接口，所述布袋龙骨 的外壁套接有布袋，所述喷涂器主体的内部开设有平行移动组件，所述平行移动组件内部 的左侧固定安装有触式电源开关，所述平行移动组件的底部固定连接有连接杆，所述连接 杆的底部固定安装有喷嘴，所述喷嘴的左侧固定连接有焦粉管道，所述焦粉管道的左侧固 定安装有抽焦粉机，所述焦粉管道的底部固定连接有焦粉箱，所述布袋龙骨的内部固定安 装有气囊，所述气囊的顶部固定安装有挤压充气装置，所述气囊的左侧固定安装有气管，所 述气管的左侧固定安装有阻断装置。 优选的，所述齿轮传动组中与电机连接的齿轮的直径偏大，起到传动降速的效果。 优选的，所述布袋龙骨与伸缩组件接触后，夹持组件会卡进布袋龙骨的卡接口中。 优选的，所述平行移动组件中滑块的初始位置不与触式电源开关接触。 优选的，所述触式电源开关仅在平行移动组件回程时，被平行移动组件中的滑块 接触触发。 优选的，所述触式电源开关被触发，会关闭电机，缩回伸缩组件以及松开夹持组 3 CN 111589664 A 说　明　书 2/3 页 件。 优选的，所述喷嘴采用直角设计，且喷嘴口位于布袋的正上方。 优选的，所述气囊位于布袋龙骨安装布袋部分的正下方。 优选的，所述挤压充气装置的顶部为倾斜设计，顶部下方安装有弹簧，底部是一个 气缸。 优选的，所述气管为橡胶气管，能够膨胀但不易炸裂。 优选的，所述阻断装置的末端插入到焦粉管道中。 (三)有益效果 与现有技术相比，本发明提供了一种焦油冶炼中对除尘布袋进行自动化预喷涂装 置，具备以下有益效果： 1、该焦油冶炼中对除尘布袋进行自动化预喷涂装置，通过触式电源开关控制电机 关闭，夹持组件松紧，伸缩组件伸缩，从而自动化的卸载布袋龙骨，再通过布袋龙骨下方的 输送带将布袋龙骨输送出喷涂器主体，达到了自动化的效果。 2、该焦油冶炼中对除尘布袋进行自动化预喷涂装置，通过电机带动齿轮传动组， 带动布袋的旋转，搭配上平行移动组件实现喷嘴的平行移动，达到了对布袋喷涂均匀的效 果。 3、该焦油冶炼中对除尘布袋进行自动化预喷涂装置，通过布袋安装时压缩挤压充 气装置给气囊挤压，使得气管膨胀推动阻断装置的活塞杆，将阻断装置的阻断杆推进焦粉 管道中，达到了根据布袋的长度来确定喷焦粉的量的效果，节约了资源，节省了经济。 附图说明 图1为喷涂装置的结构示意图； 图2为布袋龙骨安装装置的结构示意图； 图3为控制焦粉喷出量的装置的结构示意图。 图中：1-喷涂器主体、2-电机、3-齿轮传动组、4-夹持组件、5-伸缩组件、6-布袋龙 骨、7-卡接口、8-布袋、9-平行移动组件、10-触式电源开关、11-连接杆、12-喷嘴、13-抽焦粉 机、14-焦粉管道、15-焦粉箱、16-气囊、17-挤压充气装置、18-气管、19-阻断装置。