技术摘要：
本发明公开了一种钢化玻璃弯曲度检验装置，涉及玻璃领域，包括检验台，其内设有上内腔和下内腔，且检验台的上端面设有若干通孔，上内腔的底部设有位于通孔正下方的连接孔；与通孔相对应的撑杆，其穿过通孔和连接孔，并与两者滑动连接，且撑杆的底端延伸至连接孔内；固  全部
背景技术：
钢化玻璃，又称强化玻璃、淬火玻璃，是指表面具有压应力的玻璃，属于安全玻璃。 它通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，内部则形成张应力，从而提高了承 载能力，增强玻璃自身抗风压性、寒暑性、冲击性等，以平面钢化玻璃为例，在生产完成后， 需要检测钢化玻璃的弯曲度，弓形时，以弧的高度与弦的长度之比的百分率表示弯曲度。 本申请人发现：检测弓形的平面钢化玻璃弯曲度时，通常将试样垂直立放，水平放 置直尺贴紧试样表面测量，这种方法检测效率低，同时由于需要人工操作，检测误差较大。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种钢化玻璃弯曲度检验装置，以解决现有技 术中检测弓形的平面钢化玻璃弯曲度时，通常将试样垂直立放，水平放置直尺贴紧试样表 面测量，这种方法检测效率低，同时由于需要人工操作，检测误差较大的正常行驶的技术问 题。 基于上述目的本发明提供的一种钢化玻璃弯曲度检验装置，包括 检验台，其内设有上内腔和下内腔，且检验台的上端面设有若干与上内腔连通的 通孔，所述上内腔的底部设有位于通孔正下方的连接孔，使上内腔与下内腔连通； 与通孔相对应的撑杆，其穿过通孔和连接孔，并与两者滑动连接，且所述撑杆的底 端延伸至连接孔内； 固定于撑杆底端的超声波发生器以及与超声波发生器一一对应的超声波接收器， 所述超声波接受器固定于下内腔的底端面，并位于超声波发生器的正下方； 弹簧以及固定于撑杆的固定件，所述弹簧套在位于上内腔的撑杆上，弹簧的一端 固定于固定件，另一端固定于上内腔的底端面； 控制器，其与所述超声波接收器电性连接； 在弹簧处于自然状态时，所述撑杆的上端面位于同一平面，且该平面与下内腔的 底端面平行。 进一步的，所述撑杆呈矩形阵列分布。 进一步的，包括顶块，所述撑杆的上端面设有所述的顶块，所述顶块呈球状。 进一步的，所述固定件为固定块，所述固定块位于上内腔内，且固定于撑杆的侧表 面。 进一步的，还包括气缸、托板、压块和压力传感器，所述托板位于检验台的上方，且 撑杆贯穿托板，并与托板滑动连接，所述气缸设有两个，且对称设置在检验台的上端面，气 缸的输出轴与托板固定连接，用于驱动托板在竖直方向上移动，所述压块固定于撑杆位于 检验台外部的部分，且压块位于托板的下方，所述压力传感器固定于压块，并与控制器电性 4 CN 111578871 A 说　明　书 2/4 页 连接，在所述托板与压块接触时，用于感知托板对压块的压力。 进一步的，包括若干托杆，所述托杆位于相邻撑杆之间，且托杆的下端固定于托板 的上端面，在所述弹簧处于自然状态时，所述托杆的上端面位于撑杆上端面的下方。 进一步的，包括LED灯，所述顶块使用透明材料制成，且在顶块的内部设有所述的 LED灯，所述LED灯与控制器电性连接。 进一步的，包括第一磁铁和第二磁铁，所述固定件为固定板；在所述弹簧处于自然 状态下，所述通孔内的撑杆均套有固定板，且所述固定板固定于撑杆；所述固定板与通孔滑 动连接，固定板的底部与弹簧的上端固定连接，所述弹簧的下端与所述的第一磁铁固定连 接，且固定板的直径大于弹簧套在撑杆上的直径，所述第一磁铁固定于撑杆的侧表面，所述 第二磁铁固定于连接孔的上部边缘；在撑杆插入连接孔后，所述第一磁铁与第二磁铁通过 磁力连接。 本发明的有益效果：采用本发明的一种钢化玻璃弯曲度检验装置，在检测时，将钢 化玻璃水平放置到撑杆上端面形成的平面上，与钢化玻璃接触的撑杆，将会在钢化玻璃重 力作用下对相对应的弹簧进行压缩，同时超声波发生器发出超声波，在超声波接收器接收 到超声信号后，可通过控制器处理，得到两者之间的距离，这样如果钢化玻璃存在弓形弯 曲，由于弹簧具有弹力，钢化玻璃对弹簧的压缩程度也会不同，因此在得到所有与钢化玻璃 接触的撑杆中超声波发生器与超声波接收器的距离后，在控制器进一步处理后，可识别这 些距离中最大的距离，该距离即为弓形钢化玻璃的弧的高度，由于钢化玻璃的样品大小形 状相同，因此可以计算出弯曲度，通过上述方法，可有效提高钢化玻璃弯曲度的校测效率， 同时整个过程由控制器处理，提高了检测精确度。 附图说明 图1为本发明实施例的