技术摘要：
本申请提供了一种压缩机及空调系统，压缩机包括：壳体；压缩机构，包括气缸组件和曲轴，气缸组件包括至少两个气缸，曲轴贯穿气缸组件；电机，包括转子和定子；压缩机的总排量满足：185≤V*H/D1≤350，且3.8≤H/D2≤5.0，其中，V为压缩机的总排量，H为定子的高度，D1为  全部
背景技术：
近些年，旋转式压缩机越来越趋近小型化发展，尤其是旋转式压缩机的外径越来 越细。例如，广泛应用于空调的3HP旋转式压缩机的外径从最开始的130mm已经逐步细化到 110mm，意味着电机外径和曲轴的轴径也有大幅度的缩小，这样，容易出现电机出力不足的 情况，曲轴负荷较高，曲轴发生异常磨损的风险增加，压缩机难以在小型化的同时确保电机 和曲轴的可靠性。
技术实现要素：
本申请实施例的目的在于提供一种压缩机，以解决现有技术中存在的压缩机难以 在小型化的同时确保电机和曲轴的可靠性的技术问题。 为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种压缩机，包括： 壳体； 压缩机构，设于所述壳体内，包括气缸组件和曲轴，所述气缸组件包括至少两个气 缸，每个所述气缸内部形成有气缸室，所述曲轴贯穿所述气缸组件； 电机，设于所述壳体内，包括转子和设于所述转子外周的定子，所述曲轴的长轴端 设置在所述转子上； 所述压缩机的总排量满足：185≤V*H/D1≤350，且3.8≤H/D2≤5.0，其中，V为所述 压缩机的总排量，H为所述定子的高度，D1为所述壳体的内径，D2为所述曲轴的长轴轴径。 在一个实施例中，所述壳体的上部设有排出管，所述电机形成有将从所述气缸室 内排出的工作流体导向所述排出管侧的排出流路，且工作流体的最大排出压力达到3MPa以 上。 在一个实施例中，所述转子的磁极数大于等于4。 在一个实施例中，所述压缩机的总排量V满足：20cm3≤V≤42cm3。 在一个实施例中，所述壳体的内径D1满足：10.5cm≤D1≤12.35cm。 在一个实施例中，所述气缸满足：0.8≤h/d1≤1.2，其中，h为所述气缸的高度，d1为 相应所述气缸的内径。 在一个实施例中，所述气缸设置为两个。 在一个实施例中，所述压缩机还包括储液器，所述储液器的排出管连接于所述气 缸组件的吸气孔。 在一个实施例中，所述压缩机为旋转式压缩机。 本申请的另一目的在于提供一种空调系统，包括上述压缩机。 本申请提供的压缩机的有益效果在于：与现有技术相比，本申请压缩机，将压缩机 排量和电机定子的高度与壳体内径的比值控制在优选的范围内，使得通过降低壳体内径实 3 CN 111608912 A 说　明　书 2/4 页 现小型化的同时，满足电机出力要求，保证电机的可靠性，通过控制电机定子的高度与曲轴 的长轴轴径的比值控制在优选的范围内，以避免曲轴出现扰度不足，影响可靠性，使得压缩 机能够在通过降低壳体内径实现小型化的同时，保证电机的可靠性与曲轴的可靠性。 附图说明 为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述 中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些 实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些 附图获得其他的附图。 图1为本申请实施例提供的压缩机的结构示意图； 图2为图1所示压缩机中压缩机构的结构示意图； 图3为图1所示压缩机中气缸、活塞和滑片的装配结构示意图； 图4为图2所示压缩机中气缸的剖视图。 其中，图中各附图标记： 100-壳体；200-储液器；300-压缩机构；400-电机；110-上壳；120-主壳；130-下壳； 111-排出管；140-底座；210-排出管；310-气缸组件；320-曲轴；330-主轴承；340-副轴承； 311-气缸；312-隔板；313-吸气孔；314-活塞；315-滑片；321-长轴；410-转子；420-定子。