技术摘要：
本发明公开了一种钢化玻璃固定装置，包括斜块，所述斜块斜面的底端固定有底座，所述底座的一端设置有固定板，所述斜块的侧面设置有顶板，所述顶板的两端内分别插入有抽板，所述抽板上设置有转动板，所述底座的相背面均插入有底板。本发明的固定装置，抽板上设置有转动  全部
背景技术：
玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，度逐渐增 大而获得的物质，钢化玻璃表面具有压应力的玻璃。又称强化玻璃。采用钢化方法对玻璃进 行增强，钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通 常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从 而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。在钢化玻璃生产之后，需要 对其进行运输，从而能够输送到相应的点，而在输送的过程中，需要对钢化玻璃进行固定。 现有的固定装置在使用时，对所运输的钢化玻璃稳定性不高，在发生急刹车等情 况时，容易导致玻璃的脱落，轻者造成玻璃的损坏，损失一定的经济，重者容易引起交通事 故，造成重大的损失，因此，在钢化玻璃的运输过程中，对钢化玻璃的固定属于重中之重，而 在玻璃放置时，对于玻璃的放置则是小心翼翼的，使得在放置时，效率较低，并且对放置的 钢化玻璃数目有限，不能够根据需要进行相应的调整。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种钢化玻璃固定装置，主要解决以下技术问题： 现有的固定装置在使用时，对所运输的钢化玻璃稳定性不高，在发生急刹车等情况时， 容易导致玻璃的脱落，轻者造成玻璃的损坏，损失一定的经济，重者容易引起交通事故，造 成重大的损失，因此，在钢化玻璃的运输过程中，对钢化玻璃的固定属于重中之重，而在玻 璃放置时，对于玻璃的放置则是小心翼翼的，使得在放置时，效率较低，并且对放置的钢化 玻璃数目有限，不能够根据需要进行相应的调整。 为实现上述目的，本发明采取的技术方案为： 一种钢化玻璃固定装置，包括斜块，所述斜块设置有若干个，且若干个斜块的上表面固 定有连接板，斜块的数量随着放置钢化玻璃的长度而改变，所述斜块斜面的底端固定有底 座，底座的数量与斜块的数量相对应，所述底座的一端设置有固定板，所述斜块的侧面设置 有顶板，所述顶板的两端内分别插入有抽板，所述抽板的两侧均设置有第一限定块，所述抽 板上设置有转动板，将转动板设计为伸缩结构，在抽出抽板时，抽板抽出的长度根据两侧钢 化玻璃露出的长度而改变，所述底座的相背面均插入有底板，所述底板的上表面开设有插 槽，所述底板的两侧面均固定有第二限定块，底板亦能够抽出，且底板与抽板的长度相对 应，在放置好相应的玻璃数量后，通过翻转转动板，将转动板的底端插入插槽，且转动板的 相对面设置有缓冲橡胶。 进一步的，所述底座的上表面均开设有凹槽，所述凹槽一侧面的上方嵌入有橡胶 条，  所述底座的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部固定有弹簧，且弹簧的顶端固定有 活动板，所述活动板的上表面开设有滑动槽，所述滑动槽内放置有第一放置板，所述第一放 4 CN 111591764 A 说　明　书 2/5 页 置板的一侧设置有第二放置板，所述第一放置板与第二放置板通过榫眼和榫头连接，所述 第一放置板和第二放置板的上表面均开设有固定槽，因为需要放置玻璃的数量不同，因此 设计的第一放置板数量较多，且不同的第一放置板上的固定槽数量不同，固定槽的表面设 置有橡胶层，若数量较多，则采用榫接的形式连接相应数量的第二放置板。 进一步的，所述斜块的斜面开设有空槽，且在空槽的相对面开设有第一卡槽，所述 第一卡槽的内部放置有第一卡块，且第一卡块分别设置在第一连接件的两侧，所述第一连 接件固定在顶板的侧面，利用第一卡槽对顶板进行限定，使得顶板在所需的斜面上滑动。 进一步的，所述顶板设计为L型，且在顶板的拐角处设置有橡胶垫，所述顶板的竖 直面设置有若干吸盘，在放置钢化玻璃时，将钢化玻璃的底端放置在固定槽内，将钢化玻璃 的顶端倚靠在橡胶垫上，并利用吸盘对钢化玻璃进行吸附。 进一步的，所述放置槽两端的侧面开设有第二卡槽，所述第二卡槽的内部放置有 第二卡块，所述第二卡块分别设置在第二连接件的两侧，所述第二连接件分别设置在活动 板的两侧，利用第二连接件对活动板进行限定，避免活动板的脱落。 进一步的，所述活动板的正面开设有通槽，第一放置板放置在滑动槽内，滑动槽内 多余的空间则通过通槽插入的插板进行限定，避免第一放置板过度滑动。 进一步的，所述第一放置板和第二放置板的下表面均匀的嵌入有若干卡件，所述 卡件的下方设置有转动轴，利用转动轴实现放置板的移动，便于钢化玻璃放置时的角度调 节。 进一步的，本发明还提供钢化玻璃固定装置的使用方法，所述具体步骤如下： 步骤一：根据所需运输的钢化玻璃的数量选择相应的第一放置板，若第一放置板盛放 不下，则利用一端的榫眼与设置有榫头的第二放置板连接，若是只需要第一放置板，则需要 通过在通槽内插入相应的插板，对第一放置板进行限定，避免第一放置板的过度滑动； 步骤二：将所需运输的钢化玻璃放置在固定槽内，固定槽的表面设置有橡胶层，因此在 放置钢化玻璃时，能够快速的进行摆放，提高了摆放的效率，而在斜块的侧面设置有顶板， 以及在顶板上设置有橡胶垫和吸盘，放置的钢化玻璃的顶端摆放在橡胶垫上，而吸盘能够 对摆放的第一个钢化玻璃进行吸附固定，避免在摆放钢化玻璃时，因为对弹簧的挤压导致 脱落； 步骤三：在将钢化玻璃摆放完成后，从顶板的两侧抽出抽板，使得抽板的一端与钢化玻 璃的两端齐平，在翻转转动板； 步骤四：将底座相背面的底板抽出，使得底板上的插槽的内边缘与钢化玻璃的两端齐 平，在将转动板延伸，使得转动板的底端插入到插槽内，转动板的相对面均设置有缓冲橡 胶，在对钢化玻璃进行固定的同时，能够对钢化玻璃的滑动进行缓冲，降低了转动板所受到 的应力。 与现有技术相比，本发明的固定装置，通过在斜块上设置有顶板，以及在顶板上插 入抽板，而抽板上设置有转动板，利用转动板的转动，使得转动板均位于放置的钢化玻璃的 两侧，且与钢化玻璃相接触，而底座的两侧面均设置有底板，底板的上表面开设有插槽，而 转动板的伸缩性能够使得转动板的底端插入到插槽内，从而对钢化玻璃进行固定，并且转 动板与钢化玻璃的接触面设置有缓冲橡胶，降低钢化玻璃滑动时造成的冲击力，保证了装 置的使用。 5 CN 111591764 A 说　明　书 3/5 页 与现有技术相比，本发明的固定装置，通过在活动板上开设有通槽，而通槽与活动 板内部的滑动槽贯通，在滑动槽内放置有第一放置板，利用第一放置板上的固定槽对钢化 玻璃的下方进行限定，避免钢化玻璃向两侧滑动，若是钢化玻璃数量较少，则选择上表面开 设固定槽较少的放置板，并通过通槽向滑动槽内插入插板，对第一放置板进行固定，若数量 较多，则抽出插板，并通过榫接的方式进行多个数量的放置板的连接，做到满足不同数量的 运输，并且设置的固定槽，能够使得玻璃快速放置，在保证稳定性的同时，提高了工作效率。 该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。 附图说明 图1为本发明一种钢化玻璃固定装置的整体结构示意图。 图2为本发明一种钢化玻璃固定装置的剖视图。 图3为本发明一种钢化玻璃固定装置图2中A出的局部放大图。 图4为本发明一种钢化玻璃固定装置图2中B出的局部放大图。 图中：1、斜块；2、连接板；3、空槽；4、第一卡槽；5、第一连接件；6、第一卡块；7、吸 盘；8、顶板；9、橡胶垫；10、抽板；11、第一限定块；12、转动板；13、底座；14、固定板；15、底板； 16、插槽；17、第二限定块；18、凹槽；19、橡胶条；20、放置槽；21、第二卡槽；22、活动板；23、弹 簧；24、第二连接件；25、第二卡块；26、第一放置板；27、第二放置板；28、卡件；29、转动轴； 30、榫头；31、固定槽；32、通槽；33、滑动槽。