技术摘要：
本发明申请公开了一种新型防静电投影书写面板，包括基板、光源折射层、反光层、防静电遮光层以及防静电喷涂层，所述基板的一侧设有防静电喷涂层，所述基板的另一侧设有光源折射层，所述光源折射层远离基板的一侧设有反光层，所述反光层远离光源折射层的一侧设有防静电  全部
背景技术：
现有国内外市面上常用的投影幕俗称“抗光幕”，其主要是在一层薄膜塑料膜片上 做油漆滚涂成型，又称黑栅工艺，也称菲涅尔工艺。该工艺是目前国内、外普遍采用的工艺， 技术成熟，其缺点有： 1、由于其结构设计原因，板面的抗污性能差，不能用墨水笔写字，材质和涂料的原 因，软幕表面不能使用墨水； 2、由于其制作材料的原因，版面被摩擦接触后，容易产生静电，不仅对板内的电容 电路产生干扰，还会在板面积结大量的灰层； 3、表面硬度不高，耐磨性能差； 4、软幕形态，塑造性不强； 5、工艺复杂、制造成本高，应用范围受到局限。
技术实现要素：
本发明意在提供一种硬度高、耐磨性还、抗污性能佳、抗静电能力强的新型防静电 投影书写面板及其制作方法。 为达到以上目的，提供如下方案： 一种新型防静电投影书写面板，包括基板、光源折射层、反光层、防静电遮光层以 及防静电喷涂层，所述基板的一侧设有防静电喷涂层，所述基板的另一侧设有光源折射层， 所述光源折射层远离基板的一侧设有反光层，所述反光层远离光源折射层的一侧设有防静 电遮光层。 进一步，所述光源折射层与基板为一体压注成型。 根据权利要求2所述的新型防静电投影书写面板，其特征在于，所述光源折射层为 密布热压在基板上的三角形波纹，所述光源折射层的三角形波纹的三角形腰长为5mm、底边 长为6mm-10mm。 进一步，所述反光层由镜面银制成。 根据权利要求1所述的新型防静电投影书写面板，其特征在于，所述基板与防静电 喷涂层之间设有由烯胺聚合物制成的中间层。 进一步，上述的新型防静电投影书写面板，其制作方法，包括如下步骤： (S1)制备基板，通过注塑工艺将聚碳酸酯颗粒压注成板材，制成基板，然后通过高 温热模压制工艺在基板的一侧压制出密集规则整齐的三角形波纹，基板设有三角形波纹的 一侧即为光源折射层，三角形波纹的尺寸为5*5*6mm-5*5*10mm； (S2)在光源折射层远离基板的一侧涂布镜面银，制成反光层； 3 CN 111574736 A 说　明　书 2/7 页 (S3)在基板远离光源折射层的一侧涂布一层烯胺聚合物，制成中间层； (S4)制备防静电喷涂料，将重量比为40％-50％脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯、10％- 15％丙烯酸酯、20％-30％双季戊四醇六丙烯酸酯、5％-8％二氧化钛、3％-7％二氧化硅、 0.4％-3.5％光引发剂、10％-15％有机硅化合物、5％-10％氟碳树脂混合，通过搅拌机搅拌 60分钟-120分钟，搅拌机转速为200转/分钟-400转/分钟，制成防静电喷涂料； (S5)将防静电喷涂料均匀涂布在中间层远离基板的一侧，防静电喷涂料的涂布厚 度为15um-20um； (S6)将基板涂布有防静电喷涂料的一侧置于紫外光下，使用紫外光固化工艺将防 静电喷涂料固化，制成防静电喷涂层，紫外光的固化温度为100摄氏度-150摄氏度，固化时 间为1分钟； (S7)制备防静电遮光涂料，将重量比为35％-40％脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯、 12％-15％银浆、5％-8％着色剂、10％-15％丙烯酸酯、20％-30％双季戊四醇六丙烯酸酯、 0.4％-3.5％光引发剂混合，通过搅拌机搅拌60分钟-120分钟，搅拌机转速为200转/分钟- 400转/分钟，制成防静电遮光涂料； (S8)将防静电遮光涂料均匀涂布在反光层远离基板的一侧，防静电遮光涂料的涂 布厚度为15um-20um； (S9)将涂布有防静电遮光涂料的一侧置于紫外光下，使用紫外光固化工艺将防静 电遮光涂料固化，制成防静电遮光层，紫外光的固化温度为100摄氏度-150摄氏度，固化时 间为1分钟； (S10)将固化完毕的产品进行裁切和包装。 本发明的工作原理及优点在于：通过在本新型防静电投影书写面板的两侧分别涂 布一层防静电喷涂层和防静电遮光层，能够有效增强本书写面板的表面的硬度、耐磨性、以 及抗静电性能，由于本书写面板的制作材质，使得本书写面板塑性较强，且本书写面板的制 作工艺简单、制作成本低，材料可回收循环在利用等特点，符合低碳经济、节能环保，可应用 于多种场合。 附图说明 图1为本发明新型防静电投影书写板的结构示意图。