技术摘要：
本发明公开了一种冷铁清灰筛选装置，包括清灰机构、筛分机构，清灰机构由摇动筛滑轨支柱、摇动筛、凸轮、连杆、滑轨、滑轮构成；筛分机构由冷铁滑动槽、配重开关、冷铁集装箱、跌落窗挡板、旋转拨叉、滑动槽支柱、冷铁跌落窗构成。掺杂在一起的不同规格冷铁，其重量不  全部
背景技术：
大型铸铁件的铸造通常制芯时要预埋大量冷铁，防止铸件产生内部缺陷。浇注完 压箱一段时间后开始打箱，由于有大量的冷铁需要清理、分拣，手工操作工作量非常大。否 则需要新制冷铁，会产生昂贵的费用。冷铁有多种规格，打箱后各种规格冷铁会掺杂在一 起，而在铸造前序制芯时冷铁时要按照规格摆放，所以打箱后冷铁要按照规格分拣。有必要 制作一种可靠的冷铁清理分拣装置，代替人工操作。
技术实现要素：
本发明提供了一种冷铁清灰筛选装置，使冷铁清理筛选摆脱人工操作，使用简单， 有效节约了时间和成本。 一种冷铁清灰筛选装置，清理冷铁表层浮灰后将冷铁按照不同冷铁规格进行分 拣，其包括清灰机构、筛分机构。所述清灰机构由摇动筛滑轨支柱、摇动筛、凸轮、连杆、滑 轨、滑轮构成，所述摇动筛滑轨支柱上安装有滑轨，所述滑轨上设置有滑轮，所述滑轮上安 装摇动筛，所述凸轮设置在摇动筛滑轨支柱一侧，所述凸轮上固定连接有连杆，所述连杆另 一端连接摇动筛。所述筛分机构由冷铁滑动槽、配重开关、冷铁集装箱、跌落窗挡板、旋转拨 叉、滑动槽支柱、冷铁跌落窗构成，所述冷铁滑动槽倾斜设置，所述冷铁滑动槽下方由滑动 槽支柱支撑，所述冷铁滑动槽前端设置有旋转拨叉，所述冷铁滑动槽上开设有不同规格的 冷铁跌落窗，每个所述冷铁跌落窗对应设置不同配重规格的配重开关，每个所述配重开关 下方设置有冷铁集装箱。 所述摇动筛滑轨支柱由4根立柱构成，每个立柱安装有滑轨，所述立柱上支撑有摇 动筛，凸轮通过连杆与摇动筛连接，摇动筛通过滑轨上对应的四个滑轮在滑轨上左右滑动， 滑动动力源来自电机带动凸轮。 所述摇动筛中间是筛网，筛网网格大小取最小冷铁轮廓尺寸的0.05-0.1倍，摇动 筛靠近分筛机构的一边留有开口，冷铁在摇动筛上通过筛子摇动使其之间相互摩擦碰撞清 理表层浮灰后由开口处落入至分筛机构的旋转拨叉。 所述旋转拨叉设置在滑动槽的开始端，旋转拨叉由旋转拨叉转轴和转轴上连有拨 叉组成，旋转拨叉转轴与冷铁滑动槽固定连接，自摇动筛掉落的冷铁落到冷铁滑动槽时自 重惯性使旋转拨叉转动，旋转拨叉用于控制冷铁流量，避免冷铁一次性落入冷铁滑动槽内。 所述冷铁滑动槽长度方向倾斜角度，倾斜角度在25°-30°，冷铁在冷铁滑动槽中能 自行滑动；冷铁滑动槽宽度方向倾斜角度，倾斜角度在15°-20°之间，冷铁在槽中始终靠滑 动槽槽边滑动。 所述冷铁滑动槽上设有不同规格冷铁的冷铁跌落窗，如果一起掺杂有N种冷铁，冷 铁滑动槽中设有N-1个冷铁跌落窗，每个窗下方设有冷铁集装箱，最后一种规格冷铁直接滑 3 CN 111570267 A 说　明　书 2/3 页 向槽末端的冷铁集装箱。冷铁跌落窗上设置了配重开关以控制跌落窗的开关实现冷铁的分 筛。配重开关由配重、配重固定螺栓、转轴、配重座、跌落窗挡板组成，其中，转轴与冷铁滑动 槽固定连接，跌落窗挡板和配重座是一体，配重固定螺栓上固定有配重，不同规格冷铁的跌 落窗上对应的配重开关的配重不同，每种配重的重量略小于该种冷铁的重量。冷铁滑至冷 铁跌落窗时，由于冷铁自重超过配重，跌落窗挡板将打开，冷铁从冷铁跌落窗落入下方冷铁 集装箱。冷铁瞬间掉落后，跌落窗挡板在配重的作用下又瞬间关闭。 由于每种规格冷铁重量不同，每种配重的重量也不同，同种配重的重量小于该种 冷铁的重量，当某种冷铁进入对应窗时，冷铁重量大于配重重量，跌落窗挡板打开，实现同 种冷铁筛分至相应的集装箱。跌落窗设置顺序是开始端是配重重量最重的，依次按照重量 递减向下排。 一种冷铁清灰筛选装置，其使用方法如下:启动电机，凸轮通过连杆带动摇动筛左 右滑动，将打箱后的冷铁导入摇动筛中；在摇动筛清理后的冷铁进入冷铁滑动槽中，进入时 通过旋转拨叉控制冷铁流速；不同规格冷铁在各自从冷铁跌落窗脱离冷铁滑动槽进入窗下 方冷铁集装箱。 本发明解决了各种规格冷铁掺杂在一起人工分拣冷铁的问题，装置简单有效，降 低人工劳动强度，分拣冷铁的同时清理冷铁灰尘，避免新制作冷铁需要的大量费用。 附图说明 图1冷铁清灰筛选装置 图2分筛机构示意图 图3旋转拨叉示意图 图4滑动槽跌落处截面示意图 图5冷铁打开挡板跌落示意图 其中1凸轮，2连杆，3滑轮，4冷铁，5摇动筛，6摇动筛滑轨支柱，7冷铁滑动槽，8配 重，9配重固定螺栓，10转轴，11冷铁集装箱，12配重座，13跌落窗挡板，14旋转拨叉，15滑动 槽支柱，16滑轨，17冷铁跌落窗