技术摘要：
本发明属于灭菌设备技术领域，提出了一种免锅炉节能环保灭菌柜，包括箱体、蒸汽箱、加热器，蒸汽箱与箱体连通，加热器设置在蒸汽箱中，增设预热箱、分隔板、冷凝水预热管、蒸汽回管，预热箱与蒸汽箱连通，分隔板竖直设置在预热箱的中间，分隔板将预热箱分为第一腔体和  全部
背景技术：
随着食用菌种植水平的提高，人们对食用菌生产的品质产量愈发注重，其中菌包 灭菌越来越受到人们的重视，市场需求增大，菌包灭菌就需要向工业化方向发展，菌包在进 行出菇管理之前，需要对菌包进行严格的灭菌处理，再进行出菇管理。现有技术中，对菌包 进行灭菌处理，传统的方式是采取自发酵、土炉等灭菌方法，但是这些方法处理后的菌包对 以后的质量和产量存在一定潜在威胁，现在较为常用的灭菌方法为高温灭菌，高温灭菌利 用高温将水加热至蒸汽，利用蒸汽的高温对菌包进行灭菌，但是这种方法存在耗能高、水量 消耗大、污染空气严重、费时费力的缺点，基于以上问题，亟需一种免锅炉环保节能设备。
技术实现要素：
本发明提出一种免锅炉环保节能灭菌柜，解决了现有技术中高温灭菌过程中能源 消耗大的问题。 本发明的技术方案是这样实现的： 一种免锅炉环保节能灭菌柜，包括： 箱体； 蒸汽箱，所述蒸汽箱与所述箱体连通； 加热器，所述加热器设置在所述蒸汽箱中； 增设： 预热箱，所述预热箱与所述蒸汽箱连通； 分隔板，所述分隔板竖直设置在所述预热箱的中间，所述分隔板将所述预热箱分 为第一腔体和第二腔体； 冷凝水预热管，所述冷凝水预热管一端与所述预热箱连通，另一端与所述箱体连 通； 蒸汽回管，所述蒸汽回管一端与所述预热箱连通，另一端与所述箱体连通。 作为进一步的技术方案，所述预热箱包括： 第一进水管，所述第一进水管与所述第一腔体连通； 第一出水管，所述第一出水管与所述第一腔体连通。 作为进一步的技术方案，所述预热箱还包括： 预热盘管，为设置在所述第二腔体内的一组，所述预热盘管的端部穿过所述分隔 板与所述第一腔体连通，所述蒸汽回管一端与所述第一腔体连通，所述冷凝水预热管与所 述第二腔体连通； 冷凝出水管，所述冷凝出水管与所述第二腔体连通。 作为进一步的技术方案，还包括： 4 CN 111567321 A 说　明　书 2/5 页 水泵，所述水泵与所述第一出水管连通，所述水泵与所述蒸汽箱连通。 作为进一步的技术方案，所述蒸汽箱包括： 第二进水管，所述第二进水管一端与所述水泵连通，一端与所述蒸汽箱的内腔连 通； 第一出气管，所述第一出气管与所述蒸汽箱的内腔连通。 作为进一步的技术方案，所述蒸汽箱还包括： 压力表，所述压力表设置在所述蒸汽箱的侧壁上。 作为进一步的技术方案，所述加热器包括： 加热棒，为设置在所述蒸汽箱内的一组； 加热翅片，所述加热棒穿过所述加热翅片。 作为进一步的技术方案，还包括： 水汽分离器，所述水汽分离器与所述第一出气管连通。 作为进一步的技术方案，所述水汽分离器包括： 分离筒体，所述分离筒体与所述第一出气管连通； 冷凝板，为设置在所述分离筒体内的一组，所述冷凝板为漏斗型； 所述冷凝板上设置有： 通气孔，所述通气孔设置在所述冷凝板上。 作为进一步的技术方案，还包括： 电动调节蝶阀，所述电动调节蝶阀设置在所述第一进水管上。 本发明的工作原理及有益效果为： 本发明中，公开了一种免锅炉环保节能灭菌柜，是由箱体、蒸汽箱、加热器及预热 装置组成的，工作过程中，将菌类食品放入到灭菌柜的箱体中，箱体密封后，在蒸汽箱中，通 入预热后的水，通过在蒸汽箱中的加热器加热，使水达到汽化状态，生成高温蒸汽，高温蒸 汽进入到箱体内，对箱体内的菌包进行高温灭菌，本发明在水加热蒸发之前增设了预热装 置，由预热箱、分隔板、冷凝水预热管和蒸汽回管组成，分隔板把预热箱分为第一腔体和第 二腔体，常温的自来水进入到第一腔体内，冷凝水预热管进入第二腔体，蒸汽回管进入第一 腔体，预热介质进行预热，使常温的自来水温度进行预热，冷凝水预热管通过的是箱体中的 冷凝水，冷凝水自身具有70℃～80℃的温度，一方面与预热箱中的常温自来水预热盘管接 触，提升预热箱中的自来水温度，蒸汽回管将箱体中的蒸汽导入到预热箱中，对自来水进行 预热处理，另一方面，蒸汽回管中的蒸汽冷凝后回收利用，补充输入的自来水，既降低了加 热蒸发的耗能，又降低了自来水蒸发消耗的水量，与现有技术相比，加入了预热装置的高温 灭菌柜，一方面降低了耗能，另一方面也提升蒸发箱中水蒸发为气体的蒸发效率，解决了现 有技术中高温灭菌过程中能源消耗大的问题。 附图说明 下面结合附图和