技术摘要：
Y型锻件渐进成型复合模具,由复合上模具和整体下模具组成；复合上模具由外支撑套、中间衬套和内翻边冲头组成；外支撑套顶部内侧开设有限高槽；中间衬套顶部一侧开设有限位凸台，另一侧开设有限位槽；内翻边冲头顶部外侧开设有限位凸圈；限位凸台重合于限高槽内，限位凸  全部
背景技术：
对于316H奥氏体不锈钢Y型锻件如图1所示，壁厚较薄，形状复杂，尺寸比较大。整 体模具的上模具如图2所示。 采用整体模具成型会造成模具制造难度大，制造成本高，同时无法准确控制拉伸 和翻边发生的时机，造成上裙边的拉伸收缩变形，使得两种成型阶段互相干扰，难以实现一 体化成型。 由于锻件坯料截面尺寸比较大，316H材料变形抗力大，采用整体模具进行下压，需 要的压机压力非常大，同时由于模具下压带动坯料上裙边发生拉缩变形，出现收口现象，会 导致模具下行受阻，使得整个成型过程无法顺利进行。
技术实现要素：
本发明是为了解决现有的整体模具成型会造成模具制造难度大，制造成本高，同 时无法准确控制拉伸和翻边发生的时机，造成上裙边的拉伸收缩变形，使得两种成型阶段 互相干扰，难以实现一体化成型的技术问题。 为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案: Y型锻件渐进成型复合模具,由复合上模具和整体下模具1组成； 所述复合上模具由外支撑套3、中间衬套4和内翻边冲头5组成； 所述外支撑套3顶部内侧开设有限高槽； 所述中间衬套4顶部一侧开设有限位凸台，另一侧开设有限位槽； 所述内翻边冲头5顶部外侧开设有限位凸圈； 所述限位凸台重合于限高槽内，限位凸圈重合于限位槽内。 采用上述技术方案的有益效果: 1、本发明采用复合模具渐进多次拉伸和局部翻边的方式实现随行锻造，在复合模具的 作用下，能够有效支撑坯料上裙边，使其能够抵抗模具下行造成的裙边的收缩；多次渐进拉 伸可以降低压机的压力要求，减少模具与坯料的接触面积，使成型过程由一次整体拉伸变 成多次渐进拉伸，不仅降低了压机的压力要求，同时能够使模具承受的力被分散，提高模具 的使用寿命。 2、本发明分别设置限高装置，限位凸台重合于限高槽内，限位凸圈重合于限位槽 内，使外支撑套、中间衬套和内翻边冲头三者互相重合，实现限高功能，防止模具的过度运 动，实现精准成型。 3、本发明降低模具制造的难度和减少制造成本，能准确控制拉伸和翻边发生的时 机，使得两种成型阶段互不干扰，实现一体化成型。 3 CN 111570588 A 说　明　书 2/2 页 附图说明 图1系本发明所需加工的Y型锻件图。 图2系现有技术中模具的整体上模图。 图3系本发明中复合上模具图。 图4系本发明的成型最终状态图。 图中：1-整体下模具、2-坯料、3-外支撑套、4-中间衬套、5-内翻边冲头。