技术摘要：
本发明公开了一种密封性检测装置，包括：第一压合组件、第二压合组件、支撑组件、驱动组件、充气连接头和数显压力表；第一压合组件和第二压合组件分别设置在支撑组件的上端和下端，驱动组件驱动第一压合组件和第二压合组件做上下运动；充气连接头位于第一压合组件和第  全部
背景技术：
在机械加工过程中，经常需要对零部件进行密封性检测。密封性检测主要分为水 浸法、干空气法和示踪气体法。水浸法：将被测容器泡入水中，通过观察是否有气泡、气泡的 多少判断容器的密封性，这种测试办法有可能损坏被测工件，另外，水浸法会导致检测场地 积水积泥，需频繁清理。干空气法：通过抽真空或者空气加压，控制被测样品内外压力不同， 若存在泄露，内外压力之差将缩小，通过检测空气压力变化可检测密封性，检测介质为干空 气，无毒无害，不破坏被测品，同时检测环境干净整洁。示踪气体法：监测低压测试工件的示 踪气体浓度变化，典型的示踪气体有氦气或SF6气体等，它们都是惰性气体，且在大气中含 量极少，例如，往被测件中充入氦气，采用质谱分析仪可以检测被测件氦气的泄漏量。 传统的干空气法在密封性检测过程中，目前行业通常是由治具和手动放置工件匹 配来实现目的，在检测过程中，人工很难准确的对准工件和治具的密封点，检测效率低，检 测结果稳定性差。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种密封性检测装置，能够根据压力表的变化 判断工件的密封性好坏，提高检测效率，检测结果稳定性高。 为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 一种密封性检测装置，包括：第一压合组件、第二压合组件、支撑组件、驱动组件、 充气连接头和数显压力表；所述第一压合组件和第二压合组件分别设置在所述支撑组件的 上端和下端，所述驱动组件驱动所述第一压合组件和第二压合组件做上下运动；所述充气 连接头位于所述第一压合组件和第二压合组件之间，所述充气连接头上设置有调压阀，所 述数显压力表与充气连接头连通。 优选的，所述第一压合组件包括第一固定板、第一压合杆和第一弹簧；所述第一固 定板连接在所述驱动组件上，所述第一压合杆穿过所述第一固定板，所述第一弹簧套设在 所述第一压合杆上，所述第一弹簧位于所述第一压合板靠近所述第二压合组件的一端。 优选的，所述第一压合杆靠近所述第二压合组件的一端设置有压合平台，所述压 合平台的横截面积大于所述第一压合杆的横截面积。 优选的，所述第一压合组件还包括无油衬套，所述无油衬套位于所述第一固定板 内，所述无油衬套套设在所述第一压合杆上。 优选的，所述第二压合组件包括第二固定板、第二压合杆和第二弹簧；所述第二固 定板连接在所述驱动组件上，所述第二压合杆穿过所述第二固定板，所述第二弹簧套设在 所述第二压合杆上，所述第二弹簧位于所述第二压合板靠近所述第一压合组件的一端。 优选的，所述支撑组件包括支撑架、支撑轴和直线轴承，所述支撑轴竖直设置在所 3 CN 111595537 A 说　明　书 2/4 页 述支撑架上，所述直线轴承套设在所述支撑轴上，所述第一压合组件和第二压合组件与所 述直线轴承相连接。 优选的，所述第一压合组件和第二压合组件与所述直线轴承之间设置有转接板， 所述第一压合组件和第二压合组件通过所述转接板与所述直线轴承连接。 优选的，还包括限位组件，所述限位组件位于所述支撑轴的两端；所述限位组件包 括限位器和限位板，所述限位器通过所述限位板设置在所述支撑架上。 优选的，所述驱动组件包括气缸和连接板，所述第一压合组件和第二压合组件通 过所述连接板与所述气缸相连接。 优选的，所述驱动组件还包括浮动接头，所述浮动接头设置在所述气缸上，所述连 接板通过所述浮动接头与所述气缸相连接。 由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列有益效果： 提供了一种密封性检测装置，通过第一压合组件和第二压合组件固定工件，利用 充气连接头往工件内充气，根据压力表的变化判断工件的密封性好坏，既可以实现工件定 位精准又可以提高检测效率，检测结果稳定性高，适用范围广泛，尤其适用于空间小的设备 中。 附图说明 图1是本发明一种密封性检测装置的结构示意图。 图2是本发明一种密封性检测装置的主视图。 图3是图2在A-A方向的剖面图。 图4是图2在B-B方向的剖面图。 附图标记说明： 第一压合组件1、第一固定板11、第一压合杆12、压合平台121、第一弹簧13、无油衬 套14； 第二压合组件2； 支撑组件3、支撑架31、支撑轴32、直线轴承33、转接板34； 限位组件4、限位器41、限位板42； 驱动组件5、气缸51、连接板52、浮动接头53； 充气连接头6； 调压阀7； 数显压力表8。