技术摘要：
本发明提供了一种快速进出工件的加热炉，属于机械技术领域。它解决了现有加热炉工件进出速度较慢等技术问题。本快速进出工件的加热炉，包括基架，基架上固定有炉体，其特征在于，所述的炉体侧部具有炉口，基架上设置有能将炉口封闭住的炉门，炉门的两端均与一能使其打  全部
背景技术：
在节能减排的大背景下，汽车轻量化是现代汽车设计制造的一大主流，提高燃油 经济性的同时保证汽车的安全性。而高强度钢板热冲压成形工艺生产的超高强钢板较传统 的钢板相比具有质量轻、强度高的优点。 超高强钢板热成形工艺是将高强度钢板加热到奥氏体温度范围，钢板组织完全变 化后，快速移动到模具中，快速冲压，在压机保压状态下，通过模具中布置的冷却回路并保 证一定的冷却速度，对零件进行淬火冷却，最后获得超高强度冲压件的一种新型热压成形 工艺，在该工艺中需要用到加热炉。 现有的加热炉工件进出速度较慢。因此，设计出一种快速进出工件的加热炉是很 有必要的。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种快速进出工件的加热 炉，解决了现有加热炉工件进出速度较慢的问题。 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种快速进出工件的加热炉，包括基 架，基架上固定有炉体，其特征在于，所述的炉体侧部具有炉口，基架上设置有能将炉口封 闭住的炉门，炉门的两端均与一能使其打开或者关闭的开闭结构相连接，炉体上设置有加 热结构，炉体内安装有若干轨道，轨道上通过若干滚动组件设置有用于放置工件的托盘。 采用以上结构，工件放置在托盘上，托盘在滚动组件的作用下，可快速推入炉体 内，开闭结构带动炉门关闭，加热炉对工件进行加热，加热完成后，开闭结构带动炉门打开， 拉出托盘取出工件，在滚动组件的作用下，拖盘可以更快的取出，具有工件进出迅速的优 点。 所述的轨道上还具有固定座和活动座，且活动座、固定座和轨道由上至下依次布 置，滚动组件设置在活动座上。 采用以上结构，活动座、固定座和轨道由上至下依次布置，滚动组件设置在活动座 上，使得工件推入取出更流畅。 所述的滚动组件包括固定轴和滚轮，固定轴固定在活动座上，滚轮转动设置在固 定轴上。 所述的活动座、固定座、轨道和滚动组件均为耐高温材料。 所述的托盘上开设有若干通孔，托盘上还可拆卸设置有若干与通孔相配合的插销 钉。 采用以上结构，工件通过插销钉固定在托盘上，插销钉可以拔插自由组合，达到适 应不同规格工件的目的，同时托盘上开设有若干通孔，更好地对工件的下侧进行加热，具有 3 CN 111575469 A 说　明　书 2/4 页 使用方便的优点。 所述轨道固定在炉体上，固定座固定在轨道上，活动座活动设置在固定座上，固定 座上开设有若干限位槽，限位槽的一边倾斜开设，限位槽的另一边竖直开设。 采用以上结构，滚轮可在限位槽内滚动，限位槽的一边倾斜开设，限位槽的另一边 竖直开设，方便滚轮以及活动座复位的同时对滚轮起到一定的限位作用。 所述轨道两侧还具有限位导向部。 所述的开闭结构包括固定杆、连接杆和驱动杆，固定杆固定在炉门上，连接杆转动 设置在固定杆上，驱动杆的一端与固定杆相连接，驱动杆的另一端与连接杆相连接，驱动杆 与一驱动件相连接。 采用以上结构，通过驱动件驱动驱动杆，在连接杆的共同作用下，带动固定杆以及 炉门的运动，从而实现炉门的打开和关闭，具有工作效率高的优点。 所述的加热结构包括若干上加热管和若干下加热管，上加热管固定在炉体上，下 加热管固定在炉体上，且上加热管与下加热管之间相互平行。 采用以上结构，通过上加热管与下加热管两者同时加热，使得工件受热均匀，防止 出现金相不一的问题。 所述的基架包括若干钢管，钢管之间通过螺栓连接，基架上还焊接有加强件。 采用以上结构，钢管之间通过螺栓连接，拆装更方便，同时加热炉可上下叠加放 置，并通过螺栓固定，节约空间。 与现有技术相比，本发明具有以下优点： 1、工件放置在托盘上，托盘在滚动组件的作用下，可快速推入炉体内，开闭结构带 动炉门关闭，加热炉对工件进行加热，加热完成后，开闭结构带动炉门打开，拉出托盘取出 工件，在滚动组件的作用下，拖盘可以更快的取出，具有工件进出迅速的优点。 2、工件通过插销钉固定在托盘上，插销钉可以拔插自由组合，达到适应不同规格 工件的目的，同时托盘上开设有若干通孔，更好地对工件的下侧进行加热，具有使用方便的 优点。 3、通过驱动件驱动驱动杆，在连接杆的共同作用下，带动固定杆以及炉门的运动， 从而实现炉门的打开和关闭，具有工作效率高的优点。 附图说明 图1是本发明的立体结构示意图。 图2是本发明的平面结构示意图。 图3是本发明拆去部分结构后的平面结构示意图。 图4是本发明拆去部分结构后的立体结构示意图。 图5是本发明拆去部分结构后的立体结构示意图。 图6是本发明A出的放大结构示意图。 图7是现有产品的立体结构示意图。 图中，1、基架；2、炉体；2a、炉口；3、炉门；4、轨道；5、固定座；5a、限位槽；6、活动座； 7、固定轴；8、滚轮；9、托盘；9a、通孔；10、插销钉；11、固定杆；12、连接杆；13、驱动杆；14、上 加热管；15、下加热管；16、钢管；17、加强件。 4 CN 111575469 A 说　明　书 3/4 页