技术摘要：
本发明公开了一种选矿厂半自动磨机用进料端衬板及其加工工艺，该进料端衬板由以下质量分数的各组分组成：0.705％C、0.242％Si、0.628％Mn、2.15％Cr、0.266％Mo、0.0311％P、0.110％S；本发明所述的一种选矿厂半自动磨机用进料端衬板及其加工工艺，筒体衬板结构改进后  全部
背景技术：
半自磨机是国内外火电、矿山、化工、冶金等行业生产中主要粉碎研磨设备，衬板 和磨球则是半自磨机正常运转中的主要工作部件。随着现代化生产的发展，半自磨机的直 径越来越大，直径五米左右的磨机在生产中已广泛应用，因此对衬板和磨球的质量要求越 来越高。由于衬板和磨球长期处在严酷的工况中，维修量和更换量都相当大，不仅浪费人 力、物力、财力，且直接影响生产效率，影响现代化企业的文明生产。因此，使用新型抗磨、抗 冲击材质的衬板，创造半自磨机最佳工作态度，是提高产量、降低消耗、争取良好经济和文 明环境的重要途径； 矿石随筒体转动，位置迅速提高，很快从受压状态转为张力状态。当矿石重力克服 离心力时，矿石就脱离筒体落下，但各种粒度矿石下落的路径是不同的。大块矿石由于重力 大，上身到较低高度时首先滑落下来，同时对较小颗粒产生冲击和磨碎作用，随后往筒体中 心层移动；中等块的矿石随筒体到达较高的位置后按泻落状态滚落下来，矿石相互磨剥形 成泻落区；小块矿石随筒体达到更高位置沿抛物线轨迹落下，形成矿石瀑落区。此时的冲击 力使矿石磨碎成细粒，合乎产品粒度要求的颗粒通过出料端格筛从中部排出，通过调整衬 板的组成成分、热处理工艺等可以重点解决衬板初始，硬度，以提高衬板的淬透性、抗蠕性 和耐磨性，为此，我们提出一种选矿厂半自动磨机用进料端衬板及其加工工艺。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种选矿厂半自动磨机用进料端衬板及其加工工艺， 可以有效解决