技术摘要：
本发明公开了一种TPU薄膜加工设备，其结构包括顶盖、衔接端、打孔针、放料辊、驱动器，顶盖与机体铰链连接，衔接端与机体间隙配合，放料辊安装于机体的前端位置，驱动器与放料辊相连接，打孔针与衔接端活动卡合，通过衔接端带动打孔针进行下降，能够使打孔针上的刀具刺  全部
背景技术：
TPU薄膜打孔机主要是用于对生产完成的TPU薄膜进行打孔的设备，能够通过TPU 薄膜打孔机上加热的打孔针在TPU薄膜的表面进行均匀的打孔，是加工有孔TPU薄膜的常见 设备，基于上述描述本发明人发现，现有的一种TPU薄膜加工设备主要存在以下不足，例如： 由于TPU薄膜打孔机是通过加热的打孔针对TUP薄膜进行快速打孔，若打孔针在对 多层TPU薄膜进行打孔时，则会使打孔针抽离TPU薄膜的时间加长，以至于上层TPU薄膜的孔 容易被烫大，导致加工完成的有孔TPU薄膜孔的直径与需要的规格出现偏差的情况。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供一种TPU薄膜加工设备。 为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种TPU薄膜加工设 备，其结构包括顶盖、衔接端、打孔针、放料辊、驱动器，所述顶盖与机体铰链连接，所述衔接 端与机体间隙配合，所述放料辊安装于机体的前端位置，所述驱动器与放料辊相连接，所述 打孔针与衔接端活动卡合。 作为本发明的进一步优化，所述打孔针包括顶块、活动杆、刀具、接触块、弹力条， 所述顶块嵌固于活动杆的上端位置，所述活动杆与刀具间隙配合，所述接触块与活动杆为 一体化结构，所述弹力条安装于刀具的内部位置，所述刀具的下端呈三角形结构。 作为本发明的进一步优化，所述接触块包括固定块、弹性条、晃动块、减触面，所述 弹性条安装于固定块与晃动块之间，所述减触面与晃动块为一体化结构，所述弹性条设有 四个，且均匀在固定块与晃动块之间呈弧形分布。 作为本发明的进一步优化，所述减触面包括底块、摆动板、受力块、回弹片，所述摆 动板与底块铰链连接，所述受力块与底块活动卡合，所述回弹片安装于底块与摆动板之间， 所述摆动板设有两个，且均匀的在底块上呈对称分布。 作为本发明的进一步优化，所述受力块包括结合块、复位片、联动板，所述复位片 安装于相邻的两个联动板之间，所述联动板与结合块铰链连接，所述联动板设有六个，且均 匀的在结合块的底部呈扇形分布。 作为本发明的进一步优化，所述联动板包括板面、防附机构，所述防附机构与板面 为一体化结构，所述防附机构设有两个，且均匀的分布与板面的下端位置。 作为本发明的进一步优化，所述防附机构包括推动板、框体、弹力片，所述推动板 与框体间隙配合，所述弹力片安装于推动板与框体之间，所述推动板设有两个，且均匀的在 框体的上下两端呈对称分布。 本发明具有如下有益效果： 1、通过衔接端带动打孔针进行下降，能够使打孔针上的刀具刺入机体上待打孔的 3 CN 111590684 A 说　明　书 2/4 页 TPU薄膜的内部，且通过被刀具中部被切断的TPU薄膜对接触块产生的挤压力，能够使与接 触块相连接的活动杆沿着刀具的内壁向上滑动，从而能够使刀具对多层TPU薄膜进行打孔。 2、通过TPU薄膜受受力块挤压产生的反推力，能够使联动板以结合块的中心为起 点向两边摆动，且通过复位片能够在联动板失去TPU薄膜的反推力时推动联动板进行摆动 复位，从而使联动板上附着的薄膜能够脱落。 附图说明 图1为本发明一种TPU薄膜加工设备的结构示意图。 图2为本发明打孔针正视内部的结构示意图。 图3为本发明接触块正视内部的结构示意图。 图4为本发明减触面正视内部的结构示意图。 图5为本发明受力块正视内部的结构示意图。 图6为本发明联动板正视内部的结构示意图。 图7为本发明防附机构侧视内部的结构示意图。 图中：顶盖-1、衔接端-2、打孔针-3、放料辊-4、驱动器-5、机体-6、顶块-31、活动 杆-32、刀具-33、接触块-34、弹力条-35、固定块-a1、弹性条-a2、晃动块-a3、减触面-a4、底 块-a41、摆动板-a42、受力块-a43、回弹片-a44、结合块-b1、复位片-b2、联动板-b3、板面- b31、防附机构-b32、推动板-c1、框体-c2、弹力片-c3。