技术摘要：
本发明涉及一种提高金属产品蚀刻质量的方法，包括：在常温下，将涂覆感光材料进行曝光处理的预蚀刻片，然后先在三氯化铁蚀刻液中蚀刻预蚀刻片厚度的三分之一，再在氢氟酸蚀刻液中蚀刻余下的预蚀刻片，即可。本发明在常温下先后仅采用三氯化铁和氢氟酸蚀刻，不需要额外  全部
背景技术：
金属蚀刻也称光化学金属蚀刻，其是指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻金属区域 的保护膜去除，将蚀刻金属接触化学溶液，达到溶解腐蚀的目的，形成设计成型的效果。该 技术最早可用来制造铜版、锌版等印刷凹凸版，也广泛地被使用于减轻重量仪器镶板，铭牌 及传统加工法难以加工之薄形工件等的加工。经过不断改良和工艺设备发展，亦可以用于 航空、机械、化学工业中电子薄片零件精密金属蚀刻产品的加工，特别在半导体制程上，金 属蚀刻更是不可或缺的技术。 对加工后的蚀刻金属的质量，通常会采用专用仪器进行检测，蚀刻金属通常最常 见的质量问题是侧蚀质量，侧蚀质量往往达不到0.01mm以下，尤其厚度大于0.3mm的蚀刻 片，侧面呈梯形。蚀刻过程中蚀刻液的蒸发损失，均为目前蚀刻过程中难解决的技术难题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种提高金属产品蚀刻质量的方法，该方法可 有效解决蚀刻金属通常最常见的侧蚀质量问题。 本发明提供了一种提高金属产品蚀刻质量的方法，包括： 在常温下，将涂覆感光材料进行曝光处理的预蚀刻片，然后先在三氯化铁蚀刻液 中蚀刻预蚀刻片厚度的三分之一，再在氢氟酸蚀刻液中蚀刻余下的预蚀刻片，即可。 所述预蚀刻片的材料为不锈钢。 所述预蚀刻片的厚度大于0.3mm。 所述三氯化铁蚀刻液的浓度为38％-45％。 所述氢氟酸蚀刻液的浓度为10％-15％。 通常，蚀刻过程中放出的热量越大，越利于反应的三氯化铁蚀刻液氧化剂，越利于 蚀刻片侧蚀，如果只用三氯化铁蚀刻液，开始温度就高，越蚀刻温度越高，到最后温度更高， 更加大侧蚀。因为温度越高越利于反应。以氢氟酸蚀刻液作氧化剂，在蚀刻过程中放出的 热，比三氯化铁蚀刻液作氧化剂在蚀刻过程中放出的热少，温度越高，越不利于反应。由于 氢氟酸蚀刻液作氧化剂时放热较少，使整个过程处于均温状态，不利于侧蚀。而且温度不是 越来越高，也减少蚀刻液的蒸发损失。如果只用氢氟酸蚀刻液，蚀刻时间长，容易加大侧蚀。 为此，采用两步蚀刻方法，可更好的提高蚀刻产品质量。 附图说明 图1为实施例1的刻蚀效果。 有益效果 本发明在常温下先后仅采用三氯化铁和氢氟酸蚀刻，不需要额外加热，也不需要 3 CN 111607794 A 说　明　书 2/2 页 加入其它种类的蚀刻液，成本低，可有效解决蚀刻金属通常最常见的测蚀质量问题，侧蚀质 量往往达不到0.01mm以下，尤其大厚度的蚀刻片，侧面呈梯形。也可减少蚀刻过程中蚀刻液 的蒸发损失技术难题，可以有效提高蚀刻质量，具有良好的应用前景。