技术摘要：
本发明涉及一种电镀废水深度处理系统，包括依次相连通的反应桶、过滤箱、反应池、石英砂过滤器和活性炭过滤器；反应桶侧壁上设置有污水进水口，反应桶顶部设置有絮凝剂加料箱，反应桶内部穿设有加料管，加料管与絮凝剂加料箱转动连接，反应桶顶部还设置有驱动加料管转  全部
背景技术：
电镀废水的来源一般为镀件清洗水、废电镀液和其他废水，电镀废水包括冲刷车 间地面、刷洗极板洗水、通风设备冷凝水以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的跑、冒、  滴、漏的各种槽液和排水；电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管 理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，电镀废水中含有铬、镉、  镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。电镀、  钝化、退镀等电镀作业中常用的槽液经长期使用后或积累了许多其他的金属离子。未经处 理达标的电镀废水直接排放，流入河道、池塘渗入地下，不仅对环境造成危害，而且会污染 饮用水和工业用水，危害人类的身体健康，因此必须认真地加以处理，以免对人们造成危 害。 公告号为CN206624725U的中国专利公开了一种电镀废水处理系统，依次包括废水 调节池、反应池和沉淀池，废水调节池的出口与反应池的入口通过第一管道连通，反应池的 出口与沉淀池的入口通过第二管道连通，反应池与第一加药装置连通，第一加药装置用于 添加重金属捕捉剂和氧化剂，沉淀池还与第二加药装置连通，第二加药装  置用于添加絮凝 剂。 上述方案相较于传统的电镀废水处理系统具有装置简单、易于控制，药剂添加种 类和数量少，产生的污泥量少的优点；但是上述方案中，在对电镀废水进行处理的过程中， 通过污泥输送泵和第三管道来对沉淀池中的污泥进行输出，通过排放系统来排放沉淀池中 的上层清液；由于污泥和杂质等固体废料需要经过一段时间才能完成沉降，所以该系统的 上清液中还会残留部分固体废料；而且，在排放污泥和上清液的过程中，底部的固体废料会 重新进入到上层清液中，这样就无法对电镀废液中的有毒有害物质进行充分地去除；同时 电镀废水在运输和反应的过程中会向外挥发出大量的有毒有害气体，这些气体进入到空气 中不仅会造成环境污染，还会影响工作人员的身体健康，因此上述方案无法对电镀废水中 的有毒有害物质进行充分地去除。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种能够对电镀废水处理过程中 产生的有毒有害物质进行充分处理的电镀废水深度处理系统。 本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电镀废水深度处理 系统，包括依次相连通的反应桶、过滤箱、反应池、石英砂过滤器和活性炭过滤器；所述反应 桶侧壁上设置有污水进水口，所述反应桶顶部设置有絮凝剂加料箱，所述反应桶内部穿设 有竖直的加料管，所述加料管顶端与絮凝剂加料箱的底端转动连接，所述反应桶顶部还设 置有驱动加料管转动的驱动电机；所述加料管位于反应桶内部的侧壁上连通有若干层水平 4 CN 111547893 A 说　明　书 2/5 页 设置的搅拌管，所述搅拌管下表面开设有若干加料孔；所述反应桶底部设置有第一出料口， 所述第一出料口通过管道与过滤箱相连通，所述第一出料口与过滤箱连通的管道上还设置 有第一抽水泵，所述过滤箱中设置有过滤网组件；所述过滤箱通过管道与反应池相连通，所 述反应池的顶部连接有排气罩；所述排气罩内部设置有排气管，所述排气管上开设有若干 排气孔，所述排气管与排气罩外部的抽气管道相连通；所述反应池底部还设置有加液组件 和通气搅拌组件。 通过采用上述技术方案，电镀污水从反应桶的污水进水口处进入到反应桶中，然 后驱动电机带动加料管转动，絮凝剂加料箱向加料管中加入絮凝剂，絮凝剂从搅拌管下表 面的加料孔处进入到污水中；在加料过程中，搅拌管转动，不仅可以使得絮凝剂可以更加分 散地被加入到污水中，还能起到对污水进行搅拌的效果，使得絮凝剂与污水充分反应，提高 污水处理的效果。絮凝剂与污水进行充分反应后，第一抽水泵将反应桶中的污水抽送到过 滤箱中，过滤网组件对污水进行过滤。污水经过过滤后进入到反应池中，加液组件向反应池 中添加化学药剂来对污水中的有毒有害物质进行处理，通气搅拌组件向污水中通入空气， 不仅可以起到搅拌的效果，使得污水与化学药剂可以充分地混合，还可以向污水中通入反 应过程中所需的氧气。排气罩盖合在反应池上，这样可以将反应过程中产生的有毒有害气 体进行吸取，防止其泄露到环境中造成污染。污水经过反应池处理后，最后进入到石英砂过 滤器和活性炭过滤器中进行过滤，以达到中水回用的标准。污水的处理过程在密闭的管道 和容器内进行，这样可以防止电镀污水处理过程中产生的有毒有害物质散发到空气中，污 染环境。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述反应桶内还穿设有竖直的搅拌 轴，所述搅拌轴与反应桶转动连接；所述搅拌轴的顶端与驱动电机的转轴固定连接,所述搅 拌轴位于反应桶顶部的外侧壁上设置有第一齿轮，所述加料管位于反应桶顶部的外侧壁上 还设置有与第一齿轮相啮合的第二齿轮；所述搅拌轴位于反应桶内部的外侧壁上还设置有 若干层水平的搅拌叶片，所述搅拌叶片与搅拌管逐层交错设置。 通过采用上述技术方案，驱动电机带动搅拌轴和搅拌叶片转动，搅拌轴通过齿轮 啮合的作用带动加料管转动，搅拌轴与加料管的转动方向相反，且搅拌叶片与搅拌管逐层 交错设置，这样可以对污水进行充分的搅拌，提高污水的处理效果。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤网组件包括多个过滤间隙不 同的过滤网板，从所述过滤箱靠近反应桶的一端到过滤箱靠近反应池的一端，所述过滤网 板均匀间隔设置且过滤间隙逐渐减小。 通过采用上述技术方案，这样可以对污水中不同粒径的杂质进行逐级过滤，这样 可以防止过滤网板发生堵塞，提高过滤的效率。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加液组件包括若干穿设在反应池 底面的加液管，所述加液管位于反应池内部的侧壁上连接有若干水平设置的第一导流管， 所述第一导流管上连通有若干喷淋头；所述反应池的一侧还设置有加液箱，所述加液箱的 顶部设置有加液口；所述反应池的一侧还设置有第二抽水泵，所述第二抽水泵的进水口通 过管道与反应池相连通，所述第二抽水泵的出水口通过管道与加液箱相连通，所述加液箱 还通过管道与加液管的底端相连通。 通过采用上述技术方案，第二抽水泵从反应池中将污水抽送到加液箱中，工作人 5 CN 111547893 A 说　明　书 3/5 页 员将化学药剂加入到加液箱中，化学药剂在加液箱中与污水混合，然后化学药剂随着污水 一起从加液管上的喷淋头中喷射到反应池中的电镀污水中，这样可以使得化学药剂可以更 分散地被加入到污水中，以提高污水的处理效果。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通气搅拌组件设置为若干安装在 反应池底部的微孔曝气盘。 通过采用上述技术方案，微孔曝气盘与曝气风机相连通以向反应池中通入空气， 以此向电镀污水中通入氧气和对电镀污水进行搅拌，提高污水的处理效果。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排气罩在其宽度方向上的截面呈 三角形，且排气罩两个侧壁的相交处位于排气罩的顶部，所述排气管沿着排气罩长度方向 设置且设置在排气罩两个侧壁的相交处。 通过采用上述技术方案，这样可以起到对有毒有害气体进行导流的效果，使得排 气管可以对有毒有害气体进行充分的吸收。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排气罩上设置有玻璃观察窗，所 述反应池内还设置有液位控制器。 通过采用上述技术方案，工作人员可以通过玻璃观察窗来观察反应池中的污水的 处理状况，液位控制器可以用来控制反应池中的污水的液位，防止污水进入到排气管中。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述反应池靠近石英砂过滤器的一侧 设置有第三抽水泵，所述第三抽水泵的进水口通过管道与反应池相连通，所述第三抽水泵 的出水口通过管道与石英砂过滤器的进水口相连通。 通过采用上述技术方案，第三抽水泵将反应池中的污水抽送到石英砂过滤器中进 行过滤，污水经过石英砂过滤器后进入到活性炭过滤器中进行更精细的过滤，以到达中水 回用的标准。 综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果： 1.通过驱动电机、加料管、过滤箱、排气罩和通气搅拌组件的设置，可以起到对电镀废 水中的有毒有害物质进行充分处理的效果； 2.通过加液箱、第二抽水泵、加液管和喷淋头的设置，可以起到将化学药剂更分散地加 入到反应池中，以提高电镀污水的处理效果的作用； 3.通过多个过滤间隙不同的过滤网板的设置，可以起到对污水中的污泥等杂质进行逐 级过滤，防止过滤网板发生堵塞的效果。 附图说明 图1是该电镀废水深度处理系统整体结构的示意图； 图2是该电镀废水深度处理系统整体结构的剖视示意图； 图3是该电镀废水深度处理系统的反应桶内部结构的剖视示意图； 图4是该电镀废水深度处理系统的反应池内部结构的剖视示意图。 图中，1、反应桶；2、驱动电机；21、搅拌轴；22、搅拌叶片；3、絮凝剂加料箱；31、加料 管；32、搅拌管；4、第一抽水泵；5、过滤箱；51、过滤网板；6、反应池；7、排气罩；71、排气管；8、 加液管；81、第一导流管；82、喷淋头；9、微孔曝气盘；10、第二抽水泵；101、加液箱；11、第三 抽水泵；12、石英砂过滤器；13、活性炭过滤器。 6 CN 111547893 A 说　明　书 4/5 页