技术摘要：
本发明属于污泥处理技术领域，具体涉及一种污泥脱水系统，包括进料管、脱水机构、排液管路和排渣装置，进料管与脱水机构的进料口连通，脱水机构用于压榨污泥，所述排液管路与脱水机构的排液孔连通，所述排渣装置位于脱水机构的排渣口并与收集脱水后的泥渣。本发明利用  全部
背景技术：
传统污泥脱水一般采用板框式压滤机进行操作，而板框式压滤机无法实现污泥的 连续脱水，且板框式压滤机单次压榨周期较长，卸料过程繁琐，后期清理和维护费时费力， 运转效率低。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种污泥脱水系统,能够实现污泥的连续脱水作业。 本发明采取的技术方案具体如下： 一种污泥脱水系统，包括进料管、脱水机构、排液管路和排渣装置，进料管与脱水机构 的进料口连通，脱水机构用于压榨污泥，所述排液管路与脱水机构的排液孔连通，所述排渣 装置位于脱水机构的排渣口并与收集脱水后的泥渣；所述脱水机构包括转子执行机构，转 子执行机构包括主轴、转子和壳体，所述壳体包括两平行设置的端板以及连接两端板的侧 板，所述侧板是由两相对设置的半圆壁以及两相对设置的直壁共同围合而成的跑道型结 构，所述主轴沿垂直于端板的方向贯穿壳体中心设置且主轴与壳体之间转动配合，所述转 子位于壳体内，壳体内的转轴上设有一偏心轮，转子中心设有与偏心轮转动配合的通孔；所 述转子为圆弧三角形结构即转子的三条边为圆弧形且圆弧的弧心位于该圆弧对角的顶点 上，转子的三个顶角均与侧板内壁滑动贴合；所述通孔内设有内齿圈，所述壳体内设有与主 轴同轴的导向齿轮，该导向齿轮与壳体相对固接，且导向齿轮与所述内齿圈啮合，所述导向 齿轮与内齿圈的齿比为2:3；所述壳体的其中一侧半圆壁上设置进料口，另一侧半圆壁上设 置排渣口，转子的弧形侧面上设置滤布和排液孔，所述排液孔与排液管路连通；所述排渣装 置包括设置在脱水机构排渣口下方的导料槽和接水槽，所述导料槽被装配为在以下两工位 间活动设置：工位一，导料槽倾斜的位于排渣口下方；以及工位二，导料槽位于排渣口下方 的旁侧以避开排渣口与接水槽之间的区域；还包括输送带，所述输送带位于工位一状态时 的导料槽的下端用于收集导料槽上滑落的物料。 所述转子执行机构和导料槽沿主轴轴向设置多个，且转子执行机构与导料槽一一 对应设置。 所述转子的三个弧形侧面的中心均设有凹槽，所述滤布铺设在凹槽内，所述排液 孔对应滤布覆盖区域开设；所述凹槽内还设有卸料板，所述卸料板与凹槽的槽面贴合，所述 卸料板为镂空的网状结构，所述卸料板沿转子中心通孔的径向活动设置；所述转子上还设 有卸料驱动机构，所述卸料驱动机构被装配为当转子的其中一弧形侧面转动至与排渣口相 对位置时，卸料驱动机构能够驱动该弧形侧面上的卸料板沿转子径向向外顶出，且当该弧 形侧面越过排渣口后，卸料驱动机构能够驱动该卸料板沿转子径向回缩至凹槽内。 所述卸料驱动机构包括与所述导向齿轮同轴固接的第一凸轮，该第一凸轮的凸出 4 CN 111574017 A 说　明　书 2/6 页 部朝向所述壳体的排渣口设置，所述卸料板通过沿转子径向设置的导杆与转子滑动连接， 所述导杆的内端延伸至转子中心通孔内，且该端固接有推块，所述推块朝向通孔中心的一 侧设有平滑的拱形面，当推块经过所述第一凸轮的凸出部时能够被第一凸轮挤压进而推动 卸料板向外顶出；所述卸料驱动机构还包括推块与转子之间设置的弹性单元，所述弹性单 元被装配为其弹力能够驱使推块沿转子径向向内运动，所述弹性单元是套设在导杆上的压 簧，压簧一端与通孔侧壁上设置的沉孔部台阶抵接，另一端与推块抵接。 所述卸料板上还设有卸料抓，所述卸料抓被装配为当卸料板位于凹槽内时卸料抓 与卸料板的表面平齐，且当卸料板沿转子径向向外顶出时卸料抓能够同步的向卸料板外侧 顶出；所述卸料板上设有用于安装卸料抓的安装槽，安装槽贯穿卸料板设置，卸料抓包括容 置于安装槽内的爪体，以及向卸料板内侧延伸设置的摆臂，爪体与摆臂为一体式结构，爪体 与卸料板铰接，摆臂位于爪体的铰接端，摆臂的内端设有销轴，所述销轴与转子上开设的腰 型孔构成滑动枢接配合，所述腰型孔的长度方向与卸料板的活动方向垂直。 所述主轴为空心结构，主轴的中心孔构成所述排液管路，所述排液孔依次通过转 子、偏心轮内开设的孔道与主轴中心孔连通；所述转子内设有连通所述凹槽和通孔内壁的 第一孔道，所述偏心轮的轮面上设有环形导流槽，所述偏心轮内开设有连通环形导流槽和 主轴中心孔的第二孔道，所述第一孔道与环形导流槽连通；所述偏心轮的轮面与通孔内壁 之间设有密封滑环。 主轴每转动一周脱水机构排渣一次；所述导料槽被装配为：当主轴转动至排渣工 位时导料槽由工位二切换至工位一，且当主轴继续转动预设角度后导料槽由工位一切换回 工位二，该预设角度小于120°。 所述导料槽包括底板以及底板两侧平行设置的两侧板，两侧板与所述主轴枢接使 导料槽能够在工位一和工位二之间以摆动的方式进行切换；还包括限位机构和触发机构， 所述限位机构被装配为能够将处于工位二状态下的导料槽保持在所述工位二，所述触发机 构被装配为能够解除限位机构的限制使导料槽由工位二切换至工位一；所述限位机构包括 导料槽侧板上凸申设置的挡销，以及主轴旁侧沿主轴径向弹性伸缩设置的锁舌，当导料槽 处于工位二时，挡销与锁舌挡接以阻止导料槽在自身重力作用下向下摆动；所述触发机构 包括与主轴同步转动连接的第二凸轮，所述锁舌位于第二凸轮凸出部的回转路径上，当第 二凸轮的凸出部经过锁舌时能够挤压锁舌，使锁舌沿主轴径向平移，同时使锁舌与所述挡 销脱离；所述锁舌与支架滑动连接，锁舌与支架之间设有弹性元件，弹性元件被装配为其弹 力能够驱使锁舌向主轴中心方向运动，锁舌与支架直线设有限位板用于阻止锁舌在弹性元 件作用下与支架脱离，所述锁舌水平设置，锁舌的顶面为平面，底面为圆弧面或楔形面。 还包括抬升驱动机构，所述抬升驱动机构被装配为能够将处于工位一的导料槽抬 升至所述工位二；所述抬升驱动机构包括与主轴同轴固接的主动齿轮，以及与支架转动连 接的从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮的齿比为3:1，所述从动齿轮与工位二状态下的导 料槽底板分置于主轴的两侧，所述从动齿轮上连有与从动齿轮同步转动的摆臂，所述摆臂 的摆动端设有与主轴平行的压杆，所述导料槽的侧板上设有档条，所述档条沿主轴径向设 置，且档条与导料槽底板分置于主轴的两侧，所述压杆与档条滑动挡接，当导料槽位移工位 一时，摆臂摆动过程中能够使压杆向下挤压所述档条，进而带动导料槽上摆至工位二；所述 导料槽上设有配重块以便导料槽能够在重力作用下从工位二快速切换至工位一。 5 CN 111574017 A 说　明　书 3/6 页 所述转子执行机构四个为一组间隔设置，主轴长度方向上间隔设置多组，同组四 个转子执行机构中的各转子在主轴周向上依次间隔30°设置；各转子执行机构的进液扣与 同一根进料管连通；所述主轴的一端与回转液压缸的转轴相连，另一端通过滑环与排水管 连通；各组转子执行机构之间设有转动支架，主轴通过轴承与转动支架转动连接。 本发明取得的技术效果为：本发明利用圆弧三角形的公转和自转实现对壳体中污 泥的连续挤压，实现了污泥的连续化脱水作业，提高了污泥脱水效率。本发明将排渣装置设 置为活动式结构，排渣时导料槽运动至排渣口下方用于引导泥渣向输送带掉落，不排渣时， 导料槽从排渣口下方移除，使溢出水滴落在接水槽内，有效避免和水与泥渣的二次混合。 附图说明 图1是本发明的实施例所提供的污泥脱水系统的立体图； 图2是本发明的实施例所提供的污泥脱水系统的立体图； 图3是本发明的实施例所提供的污泥脱水系统的剖视图； 图4是图3的A-A剖视图； 图5是图3的B-B剖视图； 图6是图3的C-C剖视图； 图7是图3的D-D剖视图； 图8是图3的E-E剖视图； 图9是本发明的实施例所提供的转子执行机构的爆炸图； 图10是本发明的实施例所提供的转子转配结构立体图； 图11是本发明的实施例所提供的转子装配结构端面视图； 图12是本发明的实施例所提供的排渣装置工位二的主视图； 图13是本发明的实施例所提供的排渣装置工位二的立体图； 图14是本发明的实施例所提供的排渣装置工位二的立体图； 图15是本发明的实施例所提供的排渣装置工位一的主视图； 图16是本发明的实施例所提供的排渣装置工位一的立体图； 图17是本发明的实施例所提供的排渣装置工位一的立体图。