技术摘要：
本发明为一种二氧化硅‑金刚石复合材料及其制备方法，该复合材料为多层膜形成的体材料，每层膜是由SiO2和金刚石组成的混合相结构，制备时，先采用微波等离子体化学气相沉积法，在基体表面进行金刚石和SiC的共沉积，形成SiC‑金刚石混合相膜，然后再对SiC‑金刚石混合相  全部
背景技术：
金刚石具有较好的光透过性能、较强的抗辐照损伤性、极强的耐腐蚀性和耐磨损 性能，以及极佳的散热性能，可用作在苛刻环境下服役的装甲车的  X  射线窗口材料和红外 窗口材料等。同时，金刚石还是高速拦截导弹头罩、航空飞机窗口材料、战斗机机头的探测 窗口材料和红外阵列热成像引导窗口的不二选择。但是，金刚石的热稳定性差，在高温含氧 环境或高速环境工作时，空气摩擦会加热由其制作的窗口或头罩，使表面温度急剧上升，当 温度达到650  ℃左右时，金刚石开始氧化，而在真空或惰性气氛下大于1500  ℃开始转变成 石墨，这些问题都严重限制了金刚石作为红外窗口在高温氧化环境中的应用。目前，研究人 员多通过离子注入或镀双层及多层耐高温氧化涂层来提高其抗氧化能力。但在抗蚀能力方 面，目前的耐氧化涂层无法与金刚石媲美，一旦外层氧化保护层被蚀，金刚石就会由于暴露 在大气中，再次面临被氧化的问题。 SiO2是硅的氧化物，在可见光和近红外区域均为透明，是一种理想的光学材料，同 时SiO2具有优异的抗氧化性和良好的耐蚀性，但是其散热性能差，导致其不适用于需要良 好散热的环境。 如果能将上述两种材料制备成复合材料，将SiO2的抗氧化性和金刚石的散热性及 耐蚀性综合起来，无疑可以拓宽金刚石及二氧化硅的应用，为需要承受高温氧化环境的光 学窗口提供满足需求的新材料。但是目前未见有将金刚石和SiO2这两种材料制备成复合材 料，尤其是混合相复合材料的报道。这是由于金刚石和SiO2是两种性质差异较大的材料，这 种差异使得制备二者的复合材料，是一个较大的技术难点。目前，有少部分研究人员在金刚 石表面制备SiO2薄膜，来改善金刚石的性能，如发明专利CN105463375A提供了一种氧化硅 镀覆金刚石的方法，这种方法改善金刚石磨粒的抗氧化性和润湿性。但是以薄膜或涂层的 形式进行复合，二者之间的性能差异会照成膜基结合力不足的问题，无法充分利用金刚石 和的优异性能。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决金刚石和二氧化硅这两种材料在应用上的限制，而提供 一种二氧化硅-金刚石复合材料。 本发明是通过如下技术方案实现的： 一种二氧化硅-金刚石复合材料，该复合材料为多层膜形成的体材料，每层膜是由SiO2 和金刚石组成的混合相结构。 作为优选的技术方案，每层膜的厚度为1-20μm，SiO2和金刚石的晶粒尺寸为0.1- 20μm。 3 CN 111593322 A 说　明　书 2/6 页 进一步的，本发明还提供了上述二氧化硅-金刚石复合材料的制备方法，包括如下 步骤： 1）采用微波等离子体化学气相沉积法，通入含硅碳气体或含硅气体及含碳气体作为先 驱体、氢气作为反应气体，在基体表面进行金刚石和SiC的共沉积，制备形成SiC-金刚石混 合相膜； 2）通入氧气形成氧等离子体或氢氧等离子体对SiC-金刚石混合相膜进行氧化处理，使 SiC转变为SiO2，制备形成SiO2-金刚石混合相膜； 3）通过上述方法继续制备形成多层SiO2-金刚石混合相膜，最后去除基体，即获得 SiO2-金刚石复合材料。 作为优选的技术方案，SiC-金刚石混合相膜的具体制备方法为：将基体用去离子 水和无水乙醇分别进行超声清洗，热风干燥；将清洗后的基体放置于微波等离子体化学气 相沉积装置中，待炉内抽真空至极限真空后，通入含硅碳气体或含硅气体及含碳气体作为 先驱体、氢气作为反应气体，控制各气体流量，使其适合金刚石和SiC的共沉积；其中，主要 工艺参数如下：基体温度为700-1100  ℃，氢气流量为50-1000sccm，采用含硅碳气体作为先 驱体时，其占氢气的体积百分比为0.5%-10%，采用含硅气体及含碳气体作为先驱体时，含硅 气体占氢气的体积百分比为0.1%-5%，含碳气体占氢气的体积百分比为1%-10%，微波功率为 1-10  kW，工作压强为3-20  kPa，沉积时间为10  min-10h。 作为优选的技术方案，SiO2-金刚石混合相膜的具体制备方法为：待SiC-金刚石混 合相膜沉积完成后，向腔体内通入氧气，逐渐增加氧气流量，同时缓慢降低含硅碳气体或含 硅气体及含碳气体的流量至0值，对SiC-金刚石混合相膜进行微波氧等离子体刻蚀，将SiC 转化为SiO2，形成SiO2-金刚石混合相膜；其中，控制O2流量为50-1000  sccm，H2流量为0- 1000  sccm，微波功率为500-5000  W，气体压力为1-5  kPa，基体温度为100-450  ℃，微波氧 等离子体处理时间为10  min-10  h。 作为优选的技术方案，基体采用石墨或硅。 作为优选的技术方案，含硅碳气体为四甲基硅烷（Si(CH3)4,  TMS）、三氯甲基硅烷 （CH3碳化硅l3）或正硅酸乙酯（Si(OC2H5)4）。 作为优选的技术方案，含硅气体为四氯化硅（SiCl4）、三氯氢硅（HSiCl3）、二氯甲硅 烷（H2SiCl2）、氯硅烷（H3SiCl）或硅烷（SiH4）。 作为优选的技术方案，含碳气体为烃类。 本发明是针对金刚石和SiO2因性质差异大而难以制备二者的复合材料的问题，先 利用化学气相沉积技术进行金刚石和碳化硅的共沉积，实现制备金刚石-碳化硅混合层，随 后通入氧气形成微波氧等离子体或微波氢氧等离子体，利用氧气激发的氧等离子体或氢氧 等离子体对金刚石-碳化硅混合层进行氧化，通过控制工艺参量控制碳化硅和金刚石被氧 化的速率，使其中的碳化硅转变为氧化硅，同时保证金刚石不被氧化消失，随后通过交替进 行金刚石和碳化硅的共沉积以及微波氧等离子氧化的操作步骤，最终得到所述的SiO2-金 刚石复合材料。该复合材料的由金刚石和SiO2混合相构成的多层膜组成，该复合材料兼具 金刚石和SiO2的高透过性，金刚石的高散热性和耐蚀性，氧化硅的抗氧化性，可用作窗口材 料或其他需要良好散热及透过性的严苛场合。 本发明的有益效果如下： 4 CN 111593322 A 说　明　书 3/6 页 1）本发明解决了SiO2和金刚石这两种材料难以制备成复合材料的难题，通过巧妙的设 计，先制备金刚石-碳化硅复合材料，再借助微波含氧等离子体对碳化硅进行氧化，通过控 制工艺及反复制备多层膜，实现SiO2-金刚石复合材料的制备。 2）本发明复合材料兼具金刚石和SiO2的高透过性，金刚石的高散热性和耐蚀性， 氧化硅的抗氧化性等等，实现了金刚石和SiO2的优势互补。 3）本发明复合材料是由金刚石和SiO2的混合相构成的多层膜，每层材料整体之间 的热膨胀系数等性能差异都几乎相同，可有效避免层间结合力不足的问题，有利于形成自 支撑体材料，同时还能保证在使用过程中不因应力大而导致涂层开裂失效。 4）本发明可以根据功能需求通过控制工艺参量，控制SiO2-金刚石多层混合相膜 中金刚石相和SiO2相的含量，实现复合材料整体光学透过性、散热性，抗氧化性的连续调 节，满足应用的具体需求。 5）本发明可通过改变工艺参量，获得金刚石或SiO2含量由内到外依次渐变的芯部 结构，从而实现复合材料性能的进一步优化设计。 6）本发明采用一台微波等离子体化学气相沉积金刚石沉积装置即可完成复合材 料的制备，有利于节约成本。 附图说明 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述 中所需要使用的附图作简单地介绍，此处的附图用来提供对本发明的进一步说明，构成本 申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用来解释本发明，并不构成对本发明的不 当限定。 图1为本发明复合材料在制备时，形成SiC-金刚石混合相膜的示意图。 图2为本发明复合材料在制备时，形成SiO2-金刚石混合相膜的示意图。 图3为本发明复合材料在制备时，形成多层SiO2-金刚石混合相膜的示意图。 图4为本发明制备得到的SiO2-金刚石复合材料的示意图。 图中：1-基体、2-SiC-金刚石混合相膜、2-1-金刚石、2-2-  SiC、3-SiO2-金刚石混 合相膜、3-1-  SiO2。