技术摘要：
本发明属于高压输变电技术领域，是一种弹簧操动机构用防漏合掣子，其设置在弹簧操动机构的壁板上，在壁板上安装有分闸电磁铁；扭簧套装在半轴上，半轴两端套装有轴承，所述轴承安装在壁板和固定座之间；轴承嵌入旋转掣子中，从动轴承经轴销装入旋转掣子上，用轴销将顶  全部
背景技术：
弹簧操动机构是高压输变电领域的重要设备，是高压断路器的重要组成部分，高 压断路器的合分闸操作是通过操动机构来实现的。弹簧操动机构具有成本低、结构简单、原 理直观、维护少等特点，适合在高压断路器上大量使用。 目前应用于高压断路器的弹簧操动机构普遍存在“合后即分现象”，即合闸位置锁 不住的隐患，也称漏合现象，尤其是大功率弹簧机构因锁扣掣子级数多，各级掣子同一瞬间 在同一极短时间内相继动作完成扣合锁定，从原理上讲是非常困难的，而此问题不能很好 地解决事必严重影响了弹簧机构的安全可靠运行。 随着国家电力系统的发展，系统容量的不断增加，传送电压不断增高，断路器技术 的进步急需大功率的弹簧操动机构，国家电网运行更需要一种分合闸锁定可靠、机械特性 稳定，输出功率大的新型弹簧操动机构。自有弹簧机构史以来，漏合（合后即分）一直是该种 机构的致命的顽疾，合闸锁扣只能靠分闸掣子强制快速动作来完成。稍有殆慢即出现漏合， 因而给断路器的运行带来很大的危险（非全相合闸）。 通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：弹簧机构在操作过程中，稍有殆慢 即出现漏合，容易给断路器的运行带来很大的危险。 解决以上问题及缺陷的难度为：漏合缺陷至今国内外尚未彻底解决，仍然是弹簧 机构的一个技术空白。尤其对于550kV断路器，漏合问题不彻底解决将无法安全使用弹簧操 动机构于该产品上。 解决以上问题及缺陷的意义为：可使弹簧操动机构可靠地应用在超高压断路器 上，一是防止因漏合引起的断路器合分时间不构，造成压气缸回气不足，漏合分闸后不能灭 弧致开断失败而发生爆炸之后果。二是如果漏合开关还要再次去合闸，而每次合闸都将对 电网产生过电压，多一次合闸电网设备就多受一次过电压威胁。三是漏合使电网不能输电， 从而造成用电客户的大量损失。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种弹簧操动机构用防漏合掣子。 本发明是这样实现的，一种弹簧操动机构用防漏合掣子，设置有壁板，所述壁板上 安装有分闸电磁铁； 扭簧套装在半轴上，半轴两端套装有轴承，所述轴承安装在壁板和固定座之间； 轴承嵌入旋转掣子中，从动轴承经轴销装入旋转掣子上，用轴销将顶杆的一端装入旋 转掣子上，并用挡圈锁定。 进一步，所述轴承内嵌装有阶梯轴，所述轴承安装在壁板和固定座之间。 3 CN 111584294 A 说　明　书 2/4 页 进一步，所述轴承嵌入拐壁内，并且轴将拐臂装入固定座内。 进一步，所述固定座和壁板上安装有定位销。 进一步，所述拐臂经输出轴安装在壁板上，滚子用轴装在输出拐臂上。 进一步，所述壁板上通过凸轮轴安装有凸轮，所述拐臂内安装有无油轴承，所述无 油轴承通过螺轴安装在壁板上，所述无油轴通过轴用挡圈锁定设置。 进一步，所述扭簧套装在扭簧轴上，所述扭簧轴安装于固定座中，所述扭簧一端挂 在螺钉上，所述扭簧另一端挂在拐臂上。 进一步，所述轴销将顶杆、折杆、折杆通穿铰接，并通过轴用挡圈锁定设置。 进一步，所述折杆一端用轴销与输出拐臂铰接，并用轴用挡圈锁定设置；所述折杆 另一端与拐臂、连板通穿铰接。 进一步，连板另一端与拐臂、从动轴承用轴销通穿铰接，并用轴用挡圈锁定设置。 结合上述的所有技术方案，本发明所具备的优点及积极效果为： 本防漏合掣子装置是从原理上解决了漏合问题，合闸锁定无需任何强制动作，自然完 成合闸锁定，并为弹簧操动机构还带来如下功用和性能的提高： 第一、防漏合功能，原理上彻底解决了合后即分问题，杜绝了252kV以上电压等级分相 操作断路器出现非全相合闸的隐患。尤其是550kV断路器避免了因非全相合闸引起的电压 升高对电力设备造成的严重危害。 第二、分闸掣子系统无需始动时间，即原理上讲电磁铁动作完成机构输出轴就立 即动作驱动断路器分闸，使分闸时间缩到最短。 第三、防漏合掣子无需合位锁定过程和时间，即合闸锁定不占用合分时间段，因 此，机构合分时间可缩到最短。 第四、由于防漏合掣子系统各级是铰链式连接，承压载荷是轴销的柱面，所以防漏 合掣子可承受更大的载荷，非常适合大功率弹簧机构的需用。 第五、采用防漏合掣子后，传动凸轮尾部无需为掣子合闸锁定提供专用的转角和 能耗，可将此转角能耗用于合闸动力中。 第六、防漏合掣子可防止合闸过冲，由于防漏合掣子是铰链式连接于输出拐臂，因 掣子自带合闸定位轴，合闸到位后，输出拐臂过冲动作受到了掣子定位装置的限制，不得过 冲。 附图说明 为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使 用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于 本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的 附图。 图1是本发明实施例提供的弹簧操动机构用的防漏合掣子结构布置示意图。 图2是本发明实施例提供的弹簧操动机构用的防漏合掣子的剖视图； 其中，a、A-A剖视图；b、B-B剖视图；c、C-C剖视图；d、D-  D剖视图。 图3是本发明实施例提供的弹簧操动机构用的防漏合掣子合闸动作起始位置示意 4 CN 111584294 A 说　明　书 3/4 页 图。 图4是本发明实施例提供的弹簧操动机构用的防漏合掣子合闸过程中示意图。 图5是本发明实施例提供的弹簧操动机构用的防漏合掣子合闸位置示意图。 图6是本发明实施例提供的弹簧操动机构用的防漏合掣子分闸动作过程中示意 图。 图7是本发明实施例提供的弹簧操动机构用的防漏合掣子分闸位置示意图。 图8是本发明实施例提供的弹簧操动机构用的防漏合掣子复位到待合位置示意 图。 图9是本发明实施例提供的合闸锁定掣子装置安装在弹簧操动机构上主要件的立 体示意图。 图10是本发明实施例提供的旋转掣子的结构示意图。 图11是本发明实施例提供的顶杆的结构示意图。 图12是本发明实施例提供的折杆的结构示意图。 图13是本发明实施例提供的折杆的另一结构示意图。 图14是本发明实施例提供的拐臂的结构示意图。 图15是本发明实施例提供的半轴的结构示意图。 图16是本发明实施例提供的固定座的结构示意图。 图中：1、分闸电磁铁；2、螺栓；3、锁紧螺母；4、推杆；5、半轴；6、轴销；7、轴用挡圈； 8、限位轴；9、凸轮；10、凸轮轴；11、旋转掣子；12、轴销；13、轴用挡圈；14、顶杆；15、轴销；16、 轴用挡圈；17、输出拐臂；18、折杆；19、轴销；20、折杆；21、输出轴；22、轴销；23、从动轴承； 24、  拐臂；25、定位轴；26、轴；27、固定座；28、定位销；29、螺钉；30、垫圈；31、扭簧轴；32、扭 簧；33、壁板；34、轴承；35、扭簧；36、轴承；37、阶梯轴；38、轴承；39、从动轴承；40、拐壁；41、 连板；42、螺轴；43、轴用挡圈；44无油轴承；45、轴；46、传动滚子。