技术摘要：
本发明公开一种管道末端风机消音器，包括壳体，所述壳体从下往上设置一级消音圈、二级消音圈、三级消音圈、缓冲消音腔和蜂窝管；所述缓冲消音腔上端设置蜂窝管；所述缓冲消音腔下端设置第二支撑架，所述第二支撑架连接一级消音圈和二级消音圈，所述一级消音圈套在二级  全部
背景技术：
众所周知，在电力、矿山、机械、冶炼、化工等行业均会使用到风机。风机在运转的 过程中会产生噪音，这些噪音会影响工人的健康和造成环境的污染，特别是临近居民区的 风机，产生的噪声污染尤其严重，已经形成公害。使用风机的场所为了降低风机造成的噪声 污染，通常会在风机出风口的位置安装消音装。消音器是阻止声音传播而能使气流正常通 过的一种装置，使用消音器是消除空气中噪声的重要措施。消音器一般安装在风机等设备 的排气系统中，起到降低噪音的作用。现有的一种风机消音器具有重量轻、体积小的优点， 虽然能够清除低频的噪音，但是对于噪音相对较大的大流通量风机，降噪效果不是很明显， 不能满足企业生产中的环保要求。一般阻式消音器是通过增加消音面积来吸收噪音的，而 增加消音面积只能通过增加消音器的长度和直径，有些客户对消音器的安装空间有限制， 限制了消音器的长度，这就限制了消音器的消音效果。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种结构设计合理、加工安装方便、结构紧凑、消音效果明显 的管道末端风机消音器。 本发明的目的是这样实现的：一种管道末端风机消音器，包括壳体，所述壳体从下 往上设置一级消音圈、二级消音圈、三级消音圈、缓冲消音腔和蜂窝管；所述缓冲消音腔上 端设置蜂窝管；所述缓冲消音腔下端设置第二支撑架，所述第二支撑架连接一级消音圈和 二级消音圈，所述一级消音圈套在二级消音圈内，所述二级消音圈下端设置第一支撑架；所 述壳体内壁设置三级消音圈，所述三级消音圈与壳体内壁之间设置玻璃纤维布、吸音棉。 作为本发明的进一步优选方案，所述壳体顶部设置支撑，所述支撑上连接防雨帽。 作为本发明的进一步优选方案，所述防雨帽内壁设置多孔板，所述多孔板与防雨 帽内壁之间设置玻璃纤维布、吸音棉。 作为本发明的进一步优选方案，所述壳体底端为进气口且设置法兰。 作为本发明的进一步优选方案，所述壳体外侧壁设置支座。 作为本发明的进一步优选方案，所述壳体两端为内收状，其两端直径小于壳体中 间段直径。 作为本发明的进一步优选方案，所述吸音棉采用硅酸铝棉。 与现有技术相比，本发明具有的有益效果如下： 1、壳体内设置缓冲消音腔，在缓冲消音腔上下端分别设置蜂窝管、消音圈，气流先进入 消音圈进行低频过滤，然后气流集中到缓冲消音腔内，再经过蜂窝管进行高频过滤，由此多 步骤将气流降噪。 2、在消音圈上设置第一支撑架，用于固定消音圈，避免外力作用下造成消音圈不 3 CN 111577674 A 说　明　书 2/3 页 稳定，有效保护消音器。 3、在进气口处设置一级消音圈、二级消音圈和三级消音圈，其接触面广，有效消除 低频噪音。 附图说明 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需 要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得 其它的附图。 图1为本发明结构示意图。 图2为A-A结构示意图。 图3为B-B结构示意图。 图4为C放大结构示意图。 图5为消音器消音气流走向。 其中，1-法兰，2-支撑，3-第一支撑架，4-一级消音圈，5-二级消音圈，6-三级消音 圈，7-吸音棉，8-支座，9-第二支撑架，10-缓冲消音腔，11-蜂窝管，12-壳体，13-防雨帽，14- 多孔板。