技术摘要：
本发明涉及一种钢材热轧制造成型自动化加工设备，包括固定底座、安装底座、折弯装置、塑型装置，间歇传动装置，所述的固定底座的左端安装有安装底座，固定底座的右端安装有折弯装置，安装底座的上端前侧安装有塑型装置，安装底座的上端后侧安装有间歇传动装置。本发明  全部
背景技术：
钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部 分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形。钢材是国家建设和实现四化 必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板 材、管材和金属制品四大类。钢材一般需要加工成特定的形状，使用于不同的地方。 目前，在对钢材热轧制造成型加工时，通常存在以下缺陷：1、传统的钢材制造成型 设备通常对钢材进行直接折弯，在直接折弯过程中，由于短时间内出现大幅度的角度变化， 会对折弯处造成损害，且由于待处理的钢材一般较长，在折弯后，折弯处与未折弯处会出现 不规则的变形，影响钢材进行下一步的折弯处理；2、由于折弯板通常与钢材直接接触，在折 弯过程中，折弯板与钢材会发生摩擦，影响钢材表面的光滑程度。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题 本发明可以解决传统的钢材制造成型设备通常对钢材进行直接折弯过程中，由于 短时间内出现大幅度的角度变化，会对折弯处造成损害，且由于待处理的钢材一般较长，在 折弯后，折弯处与未折弯处会出现不规则的变形，影响钢材进行下一步的折弯处理，由于折 弯板通常与钢材直接接触，在折弯过程中，折弯板与钢材会发生摩擦，影响钢材表面的光滑 程度等难题。 (二)技术方案 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种钢材热轧制造成型自动化加 工设备，包括固定底座、安装底座、折弯装置、塑型装置，间歇传动装置，所述的固定底座的 左端安装有安装底座，固定底座的右端安装有折弯装置，安装底座的上端前侧安装有塑型 装置，安装底座的上端后侧安装有间歇传动装置。 所述的固定底座包括底部固定板、进给限位架、清除机构，底部固定板的右端设有 进给限位架，底部固定板上安装有清除机构，且清除机构位于进给限位架右端，具体工作 时，直钢材通过清除机构将附着在表面的灰尘清除，并经由清除机构进入进给限位架内部， 在限位架内部滚轮的辅助引导下运动，并将直钢材的一端固定。 所述的安装底座包括安装板、调高机构、两个进给机构，安装板安装在底部固定板 左端，安装板的中部上端开设有调高机构，安装板的前端设有两个进给机构，具体工作时， 通过调高机构调整塑型装置的高度，在两个进给机构的带动下运动，使直钢材折弯后，折弯 部分进入到塑型装置内进行塑型处理。 所述的折弯装置包括带动电机、连杆机构、折弯机构、两个转动连接杆，带动电机 4 CN 111545636 A 说　明　书 2/5 页 通过发动机底座安装在底部固定板上，带动电机的输出轴上安装有连杆机构，连杆机构上 端安装有折弯机构，折弯机构通过轴承安装在两个转动连接杆之间，具体工作时，通过带动 电机带动连杆机构转动，连杆机构带动折弯机构进行间歇式的转动，折弯机构对直钢材未 固定的一端进行逐步折弯处理。 所述的塑型装置包括进料板、缓冲机构、塑型板，进料板安装在滑块的前端，进料 板与塑型板之间安装有缓冲机构，具体工作时，逐步折弯后的钢材在两个进给机构的带动 下向左运动，经由进料板逐步进入到缓冲机构，经过缓冲机构的缓冲后，进入到塑型板，对 钢材的折弯部分进行进一步的塑型。 所述的间歇传动装置包括转动电机、槽轮机构、主动齿轮、两个从动齿轮，转动电 机通过发动机底座安装在底部固定板的左端后侧，转动电机的输出轴上安装有槽轮机构， 槽轮机构上安装有主动齿轮，主动齿轮的左右两侧分别啮合有两个从动齿轮，两个从动齿 轮分别安装在两个进给机构上，具体工作时，通过转动电机带动槽轮机构进行间歇式的转 动，槽轮机构带动主动齿轮进行间歇式的转动，主动齿轮带动两个从动齿轮进行间歇式的 转动，进而带动两个进给机构进行间歇式的转动。 所述的折弯机构包括连接板、T型凹槽、T型连接杆、折弯板、工作槽、吸盘，连接板 的下端安装在连杆机构的上端，连接板的上端均匀开设有T型凹槽，T型凹槽内通过滑动配 合的方式设有T型连接杆，T型连接杆的上端安装在折弯板的下端，折弯板上均匀开设有工 作槽，工作槽内部安装有吸盘，具体工作时，通过带动电机带动连杆机构进行运动，连杆机 构带动连接板进行转动，对直钢材后端进行折弯，钢材后端在折弯过程中慢慢与折弯板贴 合，同时在吸盘的吸附作用下，直钢材的折弯部分吸附在折弯板表面，由于直钢材的折弯运 动和连接板的运动并非是同轴运动，此时直钢材的折弯部分在吸盘吸附力的作用下，带动 折弯板与连接板发生相向运动，避免钢材与折弯板发生摩擦，对钢材质量产生影响，折弯完 成后，在间歇传动装置的传动作用下，钢材向左运动直到离开折弯板，在重力的作用下，折 弯板回到最初的位置。 作为本发明的一种优选技术方案，所述的调高机构包括滑动凹槽、滑块、螺纹杆， 安装板的上端中部开设有滑动凹槽滑动凹槽，滑动凹槽滑动凹槽内以滑动配合的方式设有 滑块，滑块的上端与安装板的上端通过螺纹杆连接，滑块的前端安装有塑型装置。 作为本发明的一种优选技术方案，所述的进给机构包括进给连接杆、进给滚轮、连 接螺栓、推进滚轮，两个从动齿轮通过连接杆与进给滚轮连接，进给滚轮的前端通过连接螺 栓与推进滚轮连接。 作为本发明的一种优选技术方案，所述的缓冲机构包括缓冲板、缓冲槽、缓冲弹 簧、缓冲块，进料板和塑型板间安装有缓冲板，缓冲板内部开设有缓冲槽，缓冲槽内安装有 缓冲弹簧，缓冲弹簧上安装有缓冲块。 作为本发明的一种优选技术方案，所述的折弯板的板面从右往左为倾斜设置。 作为本发明的一种优选技术方案，所述的缓冲块和吸盘为橡胶材质。 作为本发明的一种优选技术方案，所述的进给限位架内部均匀设有辅助滚轮。 (三)有益效果 1.本发明所述的一种钢材热轧制造成型自动化加工设备，可以减少钢材在折弯过 程中发生变形损伤的情况，克服了由于钢材长度较长带来的加工困难，以及减少在直接折 5 CN 111545636 A 说　明　书 3/5 页 弯过程中钢材与折弯板面发生的相对摩擦，减小了对钢材表面磨损，同时节约了人力物力； 2.本发明所述的一种钢材热轧制造成型自动化加工设备，本发明通过折弯装置内 折弯板和连接板的滑动配合，限制了钢材在折弯过程中出现的相对摩擦，减小了对钢材表 面磨损，同时由于折弯板的倾斜设计，可以对钢材进行逐渐折弯，避免直接折弯带来的变形 损伤； 3.本发明所述的一种钢材热轧制造成型自动化加工设备，本发明所述的塑型装置 通过进料板、缓冲机构、塑型板的配合使用，对折弯后的钢材进行进一步的塑型，确保折弯 能逐渐进行，并控制折弯精度在一定范围内。 附图说明 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 图1是本发明的第一立体结构示意图； 图2是本发明的第二立体结构示意图； 图3是本发明折弯装置的剖视图； 图4是本发明塑型装置的剖视图。