技术摘要：
本发明公开了一种自动化锻造用生产线，属于汽车后桥半轴套生产设备的技术领域，包括传送带机构、转运机构、运料板机构、提升送料机构，传送带机构包括一对横杆、多个传动辊、传送带，传动辊转动设置在横杆之间，传送带套设在传动辊上，转运机构包括运输板、推动组件，  全部
背景技术：
汽车后桥半轴套是通过圆钢在经过切割锯床进行锯割后，再通过加热炉对圆钢进 行加热，之后锻件在加热炉处的出料口出来，进行锻造。在实际生产的过程中，加热炉每次 只朝炉内放置一个锻件，并在加热炉的出料口取出一个被加热后的锻件。锻件在加热炉内 的加热速度要快于切割锯床的切割速度。为了满足加热炉的生产需求，现有生产线上通常 是设置有多台切割锯床，通过利用多台切割锯床切割后锻件再利用人工将锻件搬运至加热 炉处，进而满足加热炉的加工生产需求。 上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述方案没有通过设备联合多台切割锯床 上的锻件，并将锻件运送至加热炉处进行对加热炉进行上料，造成劳动强度大。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种自动化锻造用生产线，具有 同时将多台切割锯床上的锻件整齐有有序转运至加热炉处，提高生产加工效率，降低劳动 强度的效果。 本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动化锻造用生产线， 包括锯割段、加热段，锯割段包括多台切割锯床，加热段包括加热炉，切割锯床与加热炉之 间设置有转运送料装置，所述转运送料装置包括用于运送锻件的传送带机构、将锻件运输 至传送带机构上的转运机构、将传动带机构上的锻件转运至加热炉处的运料板机构，以及 用于将运料板机构上的锻件运送至加热炉内进行加热的提升送料机构，传送带机构包括传 送带、一对平行设置的横杆、多个传动辊，所述传动辊的两端转动设置在横杆之间，所述传 送带的两端套设在传动辊上，所述传送带沿其宽度方向设置有多个用于放置锻件的容纳凹 槽，切割锯床均位于传送带的一侧，所述转运机构包括用于放至卸料口处锻件的运输板、用 于将锻件推送至传送带上的推动组件，所述运输板一端位于卸料口处，另一端朝向传送带， 所述运输板沿其长度方向开设有一对用于放置锻件的V型槽，所述V型槽的底边沿V型槽的 长度方向开有通槽，所述推动组件包推动气缸、一对连接杆、两块推料板，所述推动液压缸 沿通槽长度方设置在运输板的正下方，所述连接杆穿过通槽竖直设置，且连接杆一端与推 动液压缸的活塞杆固定连接，另一端与推料板固定连接，所述推料板位于V型槽内并靠近卸 料口处，所述运料板机构包括倾斜设置的倾斜板，所述倾斜板一端位于传送带端部的下方， 另一端倾斜向下延伸至提升送料机构处。 通过采用上述技术方案，工作人员在利用切割锯床同时锯割两个圆柱状锻件，锯 割完成后锻件在切割锯床的卸料口处落至运输板上的V型槽内，之后推动气缸启动，以通过 连接杆带动推料板与锻件的端部贴合，进而使得锻件朝传送带方向运行，传动辊带动传送 4 CN 111590137 A 说　明　书 2/5 页 带朝倾斜板方向移动，当锻件落至传送带上的容纳凹槽内时，锻件易整齐有序的码放在传 送带上，并在传送带的端部翻转至倾斜板，之后易沿着倾斜板滚动至提升送料装置处，以方 便工作人员对锻件进行加热。转运机构的设置，可同时将多台切割锯床上的锻件有序转运 至传送带上，传送带上的容纳凹槽可使得锻件整齐码放在传送带上，以方便锻件传运至倾 斜板上。转运送料装置的设置，减少工作人员从切割锯床处将锻件整齐传运至加热炉进行 加热的劳动强度，同时，转运机构的设置可联合多台切割锯床进行转运锻件，提高了锻件的 加工生产效率。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述提升送料机构包括提升架，所述 提升架设置在加热炉的一侧，提升架包括一对平行设置的转动辊，所述转动辊分别转动设 置在所述提升架的上端部和下端部，所述转动辊上分别固定套接有一对链轮，所述链轮上 啮合有链条，所述链条之间设置有用于钩取转运机构处锻件的钩取件，所述提升架的上端 连接有用于放置钩取件钩取的锻件的导板，所述导板的一端位于链条上端部的下方，另一 端倾斜朝下延伸至加热炉的进料口处，所述提升送料机构还包括设置在导板端侧用于将锻 件推送至加热炉内的推送组件。 通过采用上述技术方案，工作时，锻件放置于钩取件上，之后转动辊和链轮转动， 以带动链条上的钩取件朝上提升，钩取件在上升至最高处发生翻转，以将锻件放置导板上， 由于导板倾斜设置，使得锻件可移动至加热炉的进料口处，从而方便上料。提升架的设置方 便了工作人员转运锻件，同时方便了工作人员对加热炉进行上料。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钩取件包括连接板，所述连接板 平行于转动辊设置，且连接板与链条固定连接，所述钩取件还包括多个钩取爪，所述钩取爪 固定设置在连接板上用于钩取锻件，所述导板在靠近链条的一端设置有用于通行钩取爪的 通行缺口，所述倾斜板靠近提升架的一端固定设置有用于阻挡锻件从倾斜板的端侧滑落至 地面的挡片板，所述挡片板设置有两块，倾斜板在位于挡片板两端的位置对应钩取爪开设 有通行缺口。 通过采用上述技术方案，钩取爪可用于放置锻件，连接板与链条连接使得连接板 可带动钩取爪沿着链条移动而移动，将锻件放置在钩取爪上后，钩取爪带动锻件随着链条 的转动而上升，当钩取爪移动至提升架的最上端后，钩取爪继续运动并开始翻转，以将锻件 放置在导板上，之后传动辊继续运动以使得钩取爪穿过通行缺口以进行下一次提升作用。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推送组件包括存放板、支撑架、推 动液压缸，所述存放板沿进料口轴向方向设置，存放板沿其长度方向设置有用于放置锻件 的滞纳槽，存放板一端朝向进料口，另一端与推动液压缸连接，所述推动液压缸沿进料口轴 心线方向设置，所述推动液压缸的缸体与支撑架固定连接，所述推动液压缸的活塞杆朝向 滞纳槽内，所述推动液压缸电信号连接有计时器，所述导板和存放板沿长度方向相互垂直 设置，导板的一端侧与存放板贴合设置，所述导板沿其长度方向倾斜向下朝向存放板固定 设置在上料台上，所述导板在靠近存放板端固定设置有挡板，所述挡板的侧壁与存放板贴 合设置，所述导板在靠近挡板处开设有提升槽，提升槽内升降设置有提升板块，所述提升气 缸的活塞杆与提升板块固定连接，所述提升气缸与计时器电信号连接。 通过采用上述技术方案，锻件在沿着导板运行至提升槽处被挡板阻挡，之后控制 气缸控制提升板块上升以将锻件提升至高于挡板处以使得锻件落至存放板上的滞纳槽内， 5 CN 111590137 A 说　明　书 3/5 页 之后计时器控制推动液压缸的活塞杆伸张以将锻件从滞纳槽通过进料口推动至加热炉内。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钩取件设置有多个。 通过采用上述技术方案，钩取件设置有多个可提高锻件的提升效率。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述容纳凹槽的横截面为V型。 通过采用上述技术方案，当锻件落入容纳凹槽内部的时候，可使得锻件抵住容纳 凹槽的两个侧壁，从而使得锻件在运行过程中保持稳定，提高了装置的转运稳定性。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切割锯床并列交错设置。 通过采用上述技术方案，将切割锯床交错排列，可节约切割锯床的占用空间，以使 得生产线更加紧凑。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：倾斜板的边缘设置有侧挡板，所述侧 挡板靠近传送带的一端连接有向外侧倾斜的定位板部。 通过采用上述技术方案，由于倾斜板倾斜设置，这样锻件在从传送带上转运至倾 斜板上时，锻件可能在从倾斜板上落下，使得锻件难以从倾斜板的边缘位置滚落。同时，定 位板部的设置使得锻件在传送带上移动时，可使得锻件沿着定位板的倾斜角度朝容纳凹槽 的中间位置移动，进而使得锻件可整齐滚落至倾斜板上进行转运。 综上所述，本发明包括以下至少一种自动化锻造用生产线有益技术效果： 其一，工作人员在利用切割锯床同时锯割两个圆柱状锻件，锯割完成后锻件在切割锯 床的卸料口处落至运输板上的V型槽内，之后推动气缸启动，以通过连接板带动推料板与锻 件的端部贴合，进而使得锻件朝传送带方向运行，转动辊带动传送带朝倾斜板方向移动，当 锻件落至传送带上的容纳凹槽上时，锻件易整齐有序的码放在传送带上，并在传送带的端 部翻转至倾斜板，之后易沿着倾斜板滚动至提升送料装置处，以方便工作人员对锻件进行 加热。转运机构的设置，可同时将多台切割锯床上的锻件有序转运至传送带上，传送带上的 容纳凹槽可使得锻件整齐码放在传送带上，以方便锻件传运至倾斜板上。转运送料装置的 设置，减少工作人员从切割锯床处将锻件整齐传运至加热炉进行加热的劳动强度，同时，转 运机构的设置可联合多台切割锯床进行转运锻件，提高了锻件的加工生产效率。 其二，锻件在沿着导板运行至提升槽处被挡板阻挡，之后控制气缸控制提升板块 上升以将锻件提升至高于挡板处以使得锻件落至存放板上的滞纳槽内，之后计时器控制推 动液压缸的活塞杆伸张以将锻件从滞纳槽通过进料口推动至加热炉内。 附图说明 图1为本实施例的结构布置示意图； 图2为本实施例的转运机构、传送带机构的结构示意图； 图3为本实施例的提升送料机构的结构示意图；、 图4为本实施例的推送组件的结构示意图。 附图标记：100、切割锯床；110、卸料口；200、加热炉；210、高台；220、进料口；300、 传送带机构；310、传送带；311、容纳凹槽；320、横杆；400、转运机构；410、运输板；411、V型 槽；420、推动组件；421、推动气缸；422、连接杆；423、推料板；424、通槽；500、运料板机构； 510、倾斜板；511、定位板部；512、侧挡板；513、通行缺口；514、挡片板；600、提升送料机构； 610、提升架；620、转动辊；630、链轮；640、链条；650、转动电机；660、钩取件；661、连接板； 6 CN 111590137 A 说　明　书 4/5 页 662、钩取爪；670、推送组件；671、存放板；672、支撑架；673、推动液压缸；674、滞纳槽；700、 导板；710、挡板；711、提升槽；712、提升板块；713、提升气缸；714、滑移面。