技术摘要：
本发明公开了一种茶籽烘干机智能温度控制系统，包括热交换炉、变频引风机、茶籽烘干区、茶籽传送带、触摸屏、PLC、温度采集模块和分流板伺服控制模块，其中热交换炉产生的热风经过变频引风机送入到茶籽烘干区中，对茶籽进行烘干。在茶籽烘干区中设有隔板一和隔板二，将  全部
背景技术：
茶籽油具有很高的营养价值和保健功能，被誉为“东方的橄榄油”。我国食用油供 需矛盾突出，国内食用植物油的60％左右依赖进口，传统草本油料生产受土地限制，发展油 茶产业能迅速增加油料供应,因而受到各级政府和民间的日益重视。油茶树种植面积迅速 扩大,使茶籽的加工利用成为研究热点。如果茶籽含水量过高，则籽壳疲软不易破碎，塑性 大，压榨时容易泻料。因此，应对含水量过高的茶籽进行烘干，使其水分达到规定范围内，以 便于脱壳和轧胚，同时茶籽烘干的好坏，直接影响出油率。目前茶籽烘干主要有三种方式： 自然烘干、热风烘干和微波烘干。其中，采用热风烘干时油脂的品质较好，酸价和过氧化值 较低。但目前的烘干过程主要是靠人工控制烘干温度和加热过程，无法精确控制其烘干过 程，从而无法保证茶籽烘干的程度及均匀性，影响茶籽的品质。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种结构简单、工作可靠的智能温度控制系 统，能对整个烘干过程的温度进行精确控制。 一种茶籽烘干机智能温度控制系统，包括热交换炉、变频引风机、茶籽烘干区、茶 籽传送带、触摸屏、PLC、温度采集模块和分流板伺服控制模块。 在茶籽烘干区中设有隔板一和隔板二，将烘干区分为上区、中区和下区三个区域。 茶籽烘干区的入口处设有分流板一和分流板二，其中分流板一与隔板一之间的角度为θ1， 分流板二与隔板二之间的角度为θ2。当θ1减小时，进入上区的风量减小，进入中区的风量增 大；当θ2减小时，进入中区的风量减小，进入下区的风量增大。 变频引风机包括DA模块、变频器和引风机。 温度采集模块包括AD模块、温度传感器一、温度传感器二和温度传感器三。温度传 感器一、温度传感器二和温度传感器三分别安装在上区、中区和下区中，分别用于检测上 区、中区和下区的实时温度，并通过AD模块反馈给  PLC。 触摸屏作为系统的测控与显示中心，与PLC相连，触摸屏用于给PLC发送控制指令， 接收来自PLC的数据并显示。 在触摸屏上根据茶籽加热工艺设置茶籽的预设温度，并将预设温度传送给PLC，温 度采集模块采集茶籽烘干区中的茶籽的实时温度，并将数据通过  PLC反馈给触摸屏。 其中，触摸屏对茶籽的预设温度和实时温度进行比较，当预设温度小于实时温度 时，触摸屏降低引风机的转速，从而使送入茶籽烘干区中的风量减少，使茶籽温度下降，当 预设温度大于实时温度时，触摸屏增大引风机的转速，从而增大送入茶籽烘干区的风量，使 茶籽温度上升，最终使预设温度与实时温度趋如一致。触摸屏还对茶籽的上区和中区的实 4 CN 111595121 A 说　明　书 2/5 页 时温度进行比较，当上区的实时温度高于中区的实时温度时，触摸屏控制分流板伺服控制 模块驱动分流板一转动，减小θ1角度，从而减小进入上区的风量，增大进入中区的风量，使 上区的温度与中区的温度趋于一致；当上区的实时温度低于中区的实时温度时，其调节过 程相反。 其中，触摸屏还对茶籽的下区和中区的实时温度进行比较，当下区的实时温度高 于中区的实时温度时，触摸屏控制分流板伺服控制模块驱动分流板二转动，增大θ2角度，从 而减小进入下区的风量，增大进入中区的风量，使下区的温度与中区的温度趋于一致；下区 的实时温度低于中区的实时温度时，其调节过程相反。 其中，触摸屏还对茶籽的下区和上区的实时温度进行比较，当下区的实时温度高 于上区的实时温度时，触摸屏控制分流板伺服控制模块驱动分流板二转动，增大θ2角度，从 而减少进入下区的风量，增大由分流板二控制的进入中区的风量，同时触摸屏控制分流板 伺服控制模块驱动分流板一转动，增大θ1角度，从而增大进入上区的风量，减少由分流板一 所控制的进入中区的风量，使进入中区的风量基本上保持不变，如此调节最终使下区与上 区的温度趋于一致；下区的实时温度低于上区的实时温度时，其调节过程相反。 在触摸屏的操作界面上能实时显示茶籽的温度曲线、角度θ1和角度θ2、茶籽的当 前温度和工作时长，在触摸屏的操作界面上还能对茶籽的加热曲线进行设置，可以设置预 热、烘干和冷却的温度和时间，在触摸屏的操作界面上还设置有风机启停开关、报警指示灯 和急停按钮。 当引风机启动时，PLC根据加热曲线通过DA模块设置变频器的频率，控制引风机的 速度，从而控制送入茶籽烘干区的风量，使烘干温度达到预设温度。 当调节过程无法满足设定的加热曲线时，系统会进行报警提示，在加热过程中，还 能通过操作界面上的急停按钮对系统进行急停处理，对系统进行保护。 附图说明 图1是根据本发明的茶籽烘干机智能温度控制系统的结构示意图； 图2是根据本发明的茶籽烘干机智能温度控制系统的组成原理示意图； 图3是根据本发明的茶籽烘干机智能温度控制系统的操作界面示意图。