技术摘要：
本发明公开一种PP复合颗粒生产用的原料分筛灌装装置，包括第一筛分机构、第二筛分机构和灌装机构；第一筛分机构包括固定架、第一分料箱、顶盖、第一排料挡板、第二排料挡板、排液口和烘干管道，第二筛分机构包括支撑架、固定垫板、支撑柱、分料箱、排料斗、储料箱、磁  全部
背景技术：
聚丙烯是丙烯加聚反应而成的聚合物。系白色蜡状材料，外观透明而轻。密度为 0.89-0.91g/cm3，易燃，熔点165℃，在155℃左右软化，使用温度范围为-30-140℃。在80℃ 以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，能在高温和氧化作用下分解。聚丙烯广泛应 用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产，也 用于食品、药品包装。 由于现有的PP原料筛分装置无法实现灌装，而且在使用时仅仅能根据粒径不同进 行筛分，无法筛除其中的杂质和灰尘等物质，也无法对粒径类似的原料进行筛分。 中国发明专利CN104923472A公开了一种制砖原料筛分装置，包括电机、减速机和 筛网；所述电机和减速机为皮带连接，所述筛网为圆形，筛网的边缘上设有挡边，所述挡边 外设有与其贴合的圆筒，所述圆筒的底部设有防止筛网下落的凸棱，所述挡边和圆筒的侧 面上设有相对应的开口，所述减速机的转轴上设有圆盘，所述圆盘边上设有竖轴，所述挡边 上设有支杆，所述竖轴和支杆通过伸缩杆连接，所述电机和减速机固定设置在支架上，所述 圆筒的底部设有支撑杆。
技术实现要素：
为了克服上述的技术问题，本发明提供一种PP复合颗粒生产用的原料分筛灌装装 置。 本发明所要解决的技术问题： 现有的PP原料筛分装置无法实现灌装，而且在使用时仅仅能根据粒径不同进行筛 分，无法筛除其中的杂质和灰尘等物质，也无法对粒径类似的原料进行筛分。 本发明的目的可以通过以下技术方案实现： 一种PP复合颗粒生产用的原料分筛灌装装置，包括第一筛分机构、第二筛分机构 和灌装机构； 第一筛分机构包括固定架、第一分料箱、顶盖、第一排料挡板、第二排料挡板、排液 口和烘干管道，固定架安装在第一分料箱下方，第一分料箱底端固定在固定架顶端，顶盖、 第一排料挡板、第二排料挡板和烘干管道从上往下依次安装，顶盖安装在第一分料箱顶端， 顶盖与第一分料箱配合，第一排料挡板和第二排料挡板均安装在第一分料箱内部，第一排 料挡板和第二排料挡板上均设有通孔，排液口安装在第一分料箱底端侧表面，烘干管道安 装在第一分料箱底端； 第二筛分机构包括支撑架、固定垫板、支撑柱、第二分料箱、排料斗、储料箱、磁铁 柱、第一电机、筛料板、驱动转轴和从动转轴，支撑架安装在固定架下方，固定垫板安装在支 4 CN 111591477 A 说　明　书 2/5 页 撑架顶端上表面一端，固定架底端固定在固定垫板上表面，支撑柱、第二分料箱和排料斗均 安装在支撑架上方，第二分料箱顶端与烘干管道连接，三个排料斗均匀安装在第二分料箱 下表面，排料斗顶端与第二分料箱下表面固定，排料斗与第二分料箱连通，三个储料箱安装 在支撑架内部，每个储料箱顶端均与一个排料斗底端连接，第一电机安装在第二分料箱一 侧表面，驱动转轴和从动转轴均安装在第二分料箱底端表面，驱动转轴与第一电机连接，从 动转轴与磁铁柱连接，驱动转轴和从动转轴之间通过传动带连接； 灌装机构包括安装架、连接板、第二电机、灌装料斗、排料口、刮板、旋转轴和排料 螺旋，连接板安装在安装架顶端，安装架顶端与连接板下表面一端固定，连接板另一端上表 面安装第二电机，灌装料斗、排料口、刮板、旋转轴和排料螺旋均安装在连接板下方，灌装料 斗顶端固定在连接板下表面，灌装料斗顶端通过导管与第一分料箱侧表面上方连接，排料 口安装在灌装料斗底端，排料口与灌装料斗连通。 进一步地，灌装机构、第一筛分机构和第二筛分机构从左往右依次安装，第一筛分 机构底端与第二筛分机构一端连接，第一筛分机构侧表面上端与灌装机构顶端连接。 进一步地，支撑柱固定安装在支撑架顶端上表面，第二分料箱两端均通过支撑柱 固定在支撑架上方，第二分料箱倾斜安装，支撑柱底端与支撑架固定，支撑柱顶端与第二分 料箱侧表面固定。 进一步地，磁铁柱和筛料板均安装在第二分料箱内部，磁铁柱两端分别与第二分 料箱内部两端连接，磁铁柱与分料箱连接处设有轴承。 进一步地，刮板、旋转轴和排料螺旋均安装在灌装料斗内部，旋转轴竖直安装在灌 装料斗内部，刮板底端安装在灌装料斗内部侧表面，第二电机底端安装有连接杆，第二电机 底端的连接杆贯穿灌装料斗上表面，第二电机底端的连接杆底端固定安装有圆盘，刮板和 旋转轴顶端安装在圆盘下表面，排料螺旋安装在旋转轴底端表面，排料螺旋底端安装在排 料口内部。 进一步地，该原料分筛灌装装置筛分灌装过程如下所示： 第一步、将第二分料箱和排料斗均安装在支撑架上方，支撑柱固定安装在支撑架 顶端上表面，第二分料箱两端均通过支撑柱固定在支撑架上方，第二分料箱倾斜安装，支撑 柱底端与支撑架固定，支撑柱顶端与第二分料箱侧表面固定； 第二步、将刮板、旋转轴和排料螺旋均安装在灌装料斗内部，旋转轴竖直安装在灌 装料斗内部，刮板底端安装在灌装料斗内部侧表面，第二电机底端安装有连接杆； 第三步、调节第一排料挡板上的通孔变大，将原料从第一排料挡板上的通孔落入 分料箱中，之后加入乙醇，密度大的原料落在第二排料挡板上表面，第二排料挡板上的通孔 粒径小于原料，密度小的原料漂浮在液面，调节第一排料挡板上的通孔变小，排出乙醇，漂 浮的原料沿着第一排料挡板通过导管进入灌装料斗中，打开第二电机，第二电机通过连接 杆带动圆盘转动，进而带动旋转轴和刮板转动，刮板将灌装料斗内部侧表面的物料刮落，旋 转轴底端设有排料螺旋，对漂浮的原料进行灌装； 第四步、打开第二排料挡板，密度大的原料经过烘干管道进入分料箱中，沿着筛料 板向下滑动，打开第一电机，第一电机带动驱动转轴转动，进而通过传动带带动从动转轴转 动，从动转轴带动磁铁柱在分料箱内自由转动，密度大的原料经过筛料板，不同粒径从筛料 板中落下进入不同储料箱，完成筛分。 5 CN 111591477 A 说　明　书 3/5 页 本发明的有益效果： 本发明一种PP复合颗粒生产用的原料分筛灌装装置包括第一筛分机构、第二筛分 机构和灌装机构，工作过程中，通过第一筛分机构根据密度不同进行筛分，调节第一排料挡 板上的通孔变大，将原料从第一排料挡板上的通孔落入分料箱中，之后加入乙醇，密度大的 原料落在第二排料挡板上表面，第二排料挡板上的通孔粒径小于原料，密度小的原料漂浮 在液面，调节第一排料挡板上的通孔变小，排出乙醇，漂浮的原料沿着第一排料挡板通过导 管进入灌装料斗中，打开第二电机，第二电机通过连接杆带动圆盘转动，进而带动旋转轴和 刮板转动，刮板将灌装料斗内部侧表面的物料刮落，旋转轴底端设有排料螺旋，对漂浮的原 料进行灌装； 第二筛分机构进行除杂和根据粒径不同进行筛分，打开第二排料挡板，密度大的 原料经过烘干管道进入分料箱中，沿着筛料板向下滑动，打开第一电机，第一电机带动驱动 转轴转动，进而通过传动带带动从动转轴转动，从动转轴带动磁铁柱在分料箱内自由转动， 密度大的原料经过筛料板，不同粒径从筛料板中落下进入不同储料箱，完成筛分。 附图说明 为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。 图1为本发明一种PP复合颗粒生产用的原料分筛灌装装置侧视图； 图2为图1中第一筛分机构结构示意图； 图3为图1中第二筛分机构结构示意图； 图4为图3局部结构示意图； 图5为图4中筛料板俯视图； 图6为图1中灌装机构结构示意图； 图7为图6中灌装料斗内部结构示意图。 图中：1、第一筛分机构；11、固定架；12、第一分料箱；13、顶盖；14、第一排料挡板； 15、第二排料挡板；16、排液口；17、烘干管道；2、第二筛分机构；21、支撑架；22、固定垫板； 23、支撑柱；24、第二分料箱；25、排料斗；26、储料箱；27、磁铁柱；28、第一电机；29、筛料板； 210、驱动转轴；211、从动转轴；3、灌装机构；31、安装架；32、连接板；33、第二电机；34、灌装 料斗；35、排料口；36、刮板；37、旋转轴；38、排料螺旋。