技术摘要：
本发明涉及一种大型化干熄焦用一次除尘器及方法，其在一端设置进气口，内部设置两道后挡墙，底部设置两个灰斗，含有焦粉的惰性循环气体在重力除尘过程中，经历两次惯性除尘，然后从另一侧出口进入锅炉进行热交换。一次除尘器进出口错台设置。本发明结构不复杂，未增大  全部
背景技术：
在干熄焦工程设计中，从干熄炉环形通道出来的循环气体温度在900～980℃之 间，含有大量焦炭粉尘。为了减少高温焦炭粉尘对整套干熄焦设备的冲刷影响，采用了一次 除尘器用于除去循环气体中所含的粗粒焦粉，以降低对干熄焦锅炉炉管的磨损。一次除尘 器采用重力除尘，含尘循环气体在一次除尘器内的停留时间决定了一次除尘器的除尘效 率。由于受干熄焦场地和系统阻损的影响，一次除尘器平面长度尺寸不能过大，只能考虑在 其内增加惯性除尘来增加除尘效率。一次除尘效率高，不仅可以减少对锅炉炉管的磨损而 且可以提高二次除尘器的除尘效率。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种大型化干熄焦用一次除尘器及方法，以便提高一次除尘 器的除尘效率，减少对锅炉炉管的磨损而且可以提高二次除尘器的除尘效率。 本发明的目的是这样实现的，一种大型化干熄焦用一次除尘器，至少包括：一次除 尘器进口、一次除尘器出口、第一灰斗、第一后挡墙、第二灰斗及第二后挡墙；一次除尘器进 口和一次除尘器出口之间形成先水平后向上的高温循环气体通道，向上的高温循环气体通 道由L型一次除尘器出口构成；一次除尘器进口和一次除尘器出口之间包括第一后挡墙和 第二后挡墙，第一后挡墙在一次除尘器进口和一次除尘器出口之间且与水平高温循环气体 通道垂直；第二后挡墙在L型一次除尘器出口的底端口，第一灰斗和第二灰斗分别在第一后 挡墙和第二后挡墙的前端。 所述的第一后挡墙高度为高温循环气体通道高度的1/4；第二后挡墙高度为第一 后挡墙高度的2倍。 所述的第一后挡墙在第一灰斗和第二灰斗之间过渡位置。 所述的第一灰斗和第二灰斗上端有垂直与高温循环气体通道的上挡墙。 所述的一次除尘器进口和一次除尘器出口采用错台设置，一次除尘器出口高于一 次除尘器进口。 一种大型化干熄焦用一次除尘器方法，其特征是：含焦炭粉尘的高温循环气体由 一次除尘器进口进入一次除尘器内，在高温循环气体通道上进行重力除尘；当部分循环气 体碰撞到第一后挡墙时，气体绕过障碍物向上向前继续前行，而焦炭粉尘由于惯性效应，继 续向前运动，碰撞到第一后挡墙7而被捕集下来，落入第一灰斗内；显然,循环气体运动速度 越高,除尘效率越高；含焦炭粉尘的高温循环气体继续在内流动进行重力除尘；当部分循环 气体碰撞到第二后挡墙时，气体向上绕过第二后挡墙障碍物，由向上的高温循环气体通道 经一次除尘器出口流出，进入余热锅炉；而焦炭粉尘由于惯性效应，继续向前运动，碰撞到 第二后挡墙而被捕集下来，落入第二灰斗内，由此，含尘气体在一次除尘器内增加两次惯性 3 CN 111592898 A 说　明　书 2/3 页 除尘。 本发明有益效果是：在不增加一次除尘器长度的基础上，将一次除尘器设计为两 级灰斗，每级灰斗后增加一道后挡墙，对含尘气体进行惯性除尘。由于一次除尘器进口和出 口采用错台设置，相当于增加一级回转式惯性除尘，使含尘气体在转向过程中把粉尘分离 出来，进一步增大除尘效率。同时增大一次除尘器出口气体紊流状态，减少对余热锅炉吊挂 管的冲刷危害，延长吊挂管使用寿命。由此可去除上挡墙坍塌风险，并且使气流尽量趋于层 流状态，减少紊流。 附图说明 下面结合实施例附图对本发明作进一步说明： 图1为本发明干熄焦系统流程示意图； 图2为现有用干熄焦一次除尘器结构图； 图3为本发明一种大型化干熄焦系统用新型一次除尘器结构示意图。 图中，1、干熄炉；2、一次除尘器；3、余热锅炉；4、一次除尘器进口；5、一次除尘器出 口；6、第一灰斗；7、第一后挡墙；8、第二灰斗；9、第二后挡墙；10、灰斗；11、上挡墙；12、高温 循环气体通道。