技术摘要：
本发明涉及一种板材试样U弯四点弯曲装置，属于冶金材料测试装备技术领域。包括固定座（1）、加载螺杆（2）、定位连接杆（3）、下拉模块(4)、下压模块（5）、万向卡锁装置（8），所述固定座（1）U型框架结构，在固定座（1）U型框架底边中心位置螺纹装配有加载螺杆（2）  全部
背景技术：
在汽车轻量化的大背景下，钢板氢致延迟开裂行为已成为一个重要研究课题，钢 板四点弯曲作为试验样品制备的必要工序，目前主要是通过对试样激光打孔后，用专用折 弯设备折弯，然后通过孔位连接，工序复杂。也有通过简易弯曲装置弯曲后，弯曲装置同检 测样品共同放入试验池，大大浪费池内空间，降低工作效率。因此，有必要设计一种板材试 样U弯四点弯曲装置，保证工序简易、操作简单，便于后续四点弯曲试验。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种板材试样U弯四点弯曲装置，保证工序简 易、操作简单，便于后续四点弯曲试验。 解决上述技术问题的技术方案是： 一种板材试样U弯四点弯曲装置，包括固定座、加载螺杆、定位连接杆、下拉模块、下压 模块、万向卡锁装置，所述固定座U型框架结构，在固定座U型框架底边中心位置螺纹装配有 加载螺杆，在加载螺杆的顶部固定装配有下拉模块，另一端固定设置有旋转螺母，所述下拉 模块为六面体钢结构，在下拉模块的两个侧面对称设置有下固定槽，所述下压模块为n型结 构，在下压模块的两个侧面对称设置有上固定槽，所述下拉模块(4)与下压模块的外形尺寸 相匹配，所述定位连接杆中间为半圆柱型长杆，两端设置为半圆柱型的连接体，所述下固定 槽、上固定槽的形状与定位连接杆的下、上部位相匹配。 所述下压模块上设置有两个圆柱滚轴 ，所述固定座的两个侧边框顶部各设置有 一个圆柱滚轴 。 所述固定座的侧边框上设置有角度标尺。 所述加载试样的两端装配有万向卡锁装置，所述万向卡锁装置包括卡臂、卡套，所 述卡臂、卡套之间通过球状链接，所述卡臂中心镂空结构，可插入螺栓，所述卡套为扁形钢 板套，钢板套的内腔形状与加载试样相匹配。 所述下拉模块(4)的底面上装配有轴承，所述加载螺杆的顶端通过轴承与下拉模 块(4)固定装配。 所述角度标尺的角度值为标尺为将两个圆柱滚轴 跨度与加载试样的下拉位置比 值转换成tan值。 所述两个圆柱滚轴 之间的跨度200-240毫米。 所述轴承为辊子轴承。 本发明的有益效果是：本发明结构结构简单、操作简单、成本低廉、加工精度高，免 去了加工前激光打孔工序，固定座上安装有角度标尺省去了角度测量环节，加载件加载完 成后通过万向卡锁装置锁紧位置，装置卸载并取出加载件，避免了后续实验加载装置与加 3 CN 111610072 A 说　明　书 2/3 页 载件同时进入实验池，提高实验效率。 附图说明 图1是本发明装置未加载状态示意图； 图2是本发明装置未加载状态剖视图； 图3是本发明装置角度标尺示意图； 图4是本发明装置定位连接杆示意图； 图5是本发明装置一定角度仰视图； 图6是本发明装置轴承、定位连接杆装配放大图； 图7是本发明装置万向卡锁装置示意图； 图8是本发明装置两个万向卡锁装置装配示意图； 图9是本发明装置操未安装定位连接杆状态示意图； 图10是本发明装置操完成加载状态示意图； 图中标记为：固定座1、加载螺杆2、定位连接杆3、下拉模块4、下压模块5、圆柱滚轴 6、 圆柱滚轴 7、万向卡锁装置8，角度标尺9、加载试样10、下固定槽11、上固定槽12、旋转螺母 13、卡臂14、卡套15、螺栓16。